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제조 산업의 급속한 발전으로 레이저 절단 기술은 높은 정밀도, 높은 효율성 및 비접촉 가공으로 인해 현대 산업에서 없어서는 안 될 도구가 되었습니다. 시중에서 흔히 볼 수 있는 장치인 3000W CNC 레이저 강철 커터는 강력한 절단 능력과 광범위한 응용 분야로 인해 많은 산업에서 선호되어 왔습니다. 그렇다면 3000W CNC 레이저 강철 커터는 얼마나 두껍게 절단할 수 있을까요? 정확도와 속도는 어떨까요? 이 글에서 자세한 답변을 드리겠습니다.

현재 우리나라 레이저 장비 중 절단은 매출 면에서 41%를 차지하며, 그 응용이 가장 성숙했습니다. 그러나 2021년 우리나라 레이저 절단 장비의 판매량은 금속 절단 공작 기계 생산량의 약 12%였으며 침투율은 여전히 ​​낮았습니다. 다음은 용접 및 마킹으로 13%를 차지했습니다. 레이저 용접의 침투율은 낮고 성장 여지가 더 많습니다.

현대 제조에서 마킹 기술은 제품 품질과 브랜드 인지도의 중요한 부분이 되었습니다. 잉크젯 코딩 및 기계적 조각과 같은 기존 마킹 방법은 종종 마모가 쉽거나 환경 오염이 있거나 정밀도가 부족한 것과 같은 문제가 있습니다. 레이저 마킹 머신은 높은 정밀도, 내구성 및 환경 보호 특성으로 인해 점차 다양한 산업의 첫 번째 선택이 되었습니다. 특히 자외선 레이저 조각 마킹 머신의 경우 자외선 레이저 조각 마킹 머신의 장점이 작업에 어떻게 반영되는지 살펴보겠습니다.

산업 유지관리 및 제조 분야에서 금속 표면의 녹 제거, 오염 제거, 페인트 제거와 같은 세척 공정은 매우 중요합니다. 화학적 세척, 샌드블라스팅, 기계적 연삭과 같은 전통적인 녹 제거 방법이 널리 사용되고 있지만 화학적 오염, 기판 손상, 높은 세척 비용과 같은 많은 문제가 있습니다. 최근 몇 년 동안 레이저 세척 기술의 발전으로 금속 녹 제거에 더 효율적이고 환경 친화적인 방법이 도입되었습니다. 그렇다면 레이저 세척이 정말 기존 방법보다 효율적일까요? 이 글은 여러분을 더 깊은 이해로 안내할 것입니다.

핸드헬드 파이버 레이저 용접기는 휴대용 핸드헬드 레이저 용접기로도 알려져 있으며, 차세대 레이저 용접 장비이며 비접촉 용접에 속합니다. 고에너지 레이저 빔으로 재료 표면을 직접 조사하여 레이저 작용으로 재료가 녹아 냉각 후 용접을 형성합니다. 이 기술은 압력이 필요 없고 작동하기 쉽습니다. 얇은 판금, 정밀 부품 및 복잡한 전자 부품 용접에 적합합니다.

가공 중 CNC 파이버 레이저 절단기의 버 문제는 종종 골치 아픈 일입니다. 많은 사람들이 장비의 품질 문제라고 잘못 생각하지만, 사실 버의 발생은 종종 여러 요인과 관련이 있습니다.

기계라면 손실이 있을 것이고, 금속 소재 소형 밀폐형 파이버 레이저 절단기도 마찬가지다. 장기적인 개발 및 사용 과정에서 우리는 느린 절단 속도, 낮은 절단 가공 정확도 및 기타 문제와 같은 다소 손실의 존재에 확실히 영향을 미칠 것이다. 많은 사람들은 레이저 출력이 감소했을 것이라고 생각할 수 있다. 사실, 소형 밀폐형 파이버 레이저 절단기의 전력 감소에 영향을 미치는 이유는 여러 가지가 있으며, 반드시 레이저 문제가 아니다. 다음은 소형 밀폐형 파이버 레이저 절단기의 정전 이유를 분석한 것이다.

기술의 지속적인 발전으로 레이저 시트 절단기는 효율적이고 정밀한 절단 능력으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 실제 작동에서는 다양한 처리 요구 사항으로 인해 레이저 시트 절단기의 출력 전력은 고정되지 않고 특정 상황에 따라 합리적으로 조정해야 합니다. 이러한 조정은 절단 정확도와 효율성에 직접적인 영향을 미치므로 특히 중요합니다. 그렇다면 어떤 경우에 레이저 시트 절단기의 출력 전력을 높여야 할까요?

연속 레이저 용접기는 여러 유형으로 나뉩니다. 물론 레이저 용접기의 렌즈도 여러 유형입니다. 그렇다면 세척 방법은 무엇일까요?

레이저 마킹 조각 및 조각기 기계 작동 중에 이상적인 마킹 깊이를 얻기 위해 매개변수를 조정하는 것이 중요합니다. 다음에서는 레이저 마킹 조각 및 조각기의 다양한 매개변수를 조정하여 더 깊은 마킹 효과를 얻는 방법에 대해 자세히 설명합니다.