용접의 정의: 용접은 실제로 두 개 이상의 금속 조각을 특정 방식으로 "밀접하게" 결합하는 공정입니다. 이를 통해 분리된 금속 부분을 마치 원래부터 분리되지 않은 것처럼 튼튼하고 견고한 전체로 만들 수 있습니다.
분류 휴대용 파이버 레이저 용접기：
수동 아크 용접: 오랜 역사와 폭넓은 응용 분야를 자랑하는 용접계의 "큰형"입니다. 작업 중, 숙련된 용접공은 마법의 "마법 지팡이"를 쥐듯 약재로 감싼 용접봉을 손에 쥐고 있었습니다. 전극이 용접 부위에 닿으면 마치 하늘에서 번개가 치는 듯 밝은 아크가 발생합니다. 이 아크에서 발생하는 고온은 전극과 용접 부위의 금속 일부를 즉시 녹여 액체 상태로 만듭니다. 액체 금속이 식으면 서로 단단히 접합됩니다.
장점: 이 방법은 간단하고 사용하기 쉽고, 장비가 복잡하지 않으며, 실내, 실외 등 다양한 장소에서 작동할 수 있어 이보다 더 좋은 방법은 없습니다.
단점: 용접 품질이 마스터의 경험과 기술에 크게 좌우되기 때문에 용접공의 기술 수준에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 또한, 수동 아크 용접은 생산 효율이 상대적으로 낮고 용접공의 작업량이 많습니다.
적용 시나리오: 건설 현장에서는 마스터가 수동 아크 용접을 사용하여 강철 보를 연결하는 모습을 자주 볼 수 있습니다. 기계 공장에서는 다양한 기계 부품을 수리하는 데에도 일반적으로 사용됩니다.
가스 차폐휴대용 파이버 레이저 용접기:
이는 용접 부위에 "보호복"을 덧입히는 것과 같습니다.
용접 중에는 일종의 가스가 지속적으로 분출되어 용접 장소를 둘러싸서 공기 중의 산소, 질소 및 기타 문제 물질이 들어와 용접 품질에 영향을 미치지 않도록 합니다.
일반적인 가스 차폐 용접에는 이산화탄소 가스 차폐 용접과 아르곤 차폐 용접이 있습니다.
1. 이산화탄소 가스 차폐 용접:
이산화탄소 가스 차폐 용접: 비용이 비교적 낮고 용접 속도가 매우 빠르므로 두꺼운 용접 부품을 용접하는 데 적합합니다.
장점: 효율성이 높고, 비용이 저렴하며, 용접성이 양호합니다.
단점: 용접하는 동안 일부 금속이 튀어나올 수 있으며, 용접 결과가 그다지 보기 좋지 않을 수 있습니다.
적용 시나리오: 자동차 공장의 프레임 용접과 철 구조물 건설에 자주 사용됩니다.
2. 아르곤 차폐 용접:
아르곤 차폐 용접: 매우 정교하고 고품질의 용접을 할 수 있습니다.
장점: 용접 부분이 예술 작품처럼 아름답고, 용접이 안정적이며, 튀는 현상이 거의 없습니다.
단점: 아르곤은 가격이 비싸고 운영자에게 높은 기술적 요구 사항이 있습니다.
적용 시나리오: 압력 용기 및 항공 우주 부품 용접과 같이 용접 품질이 특히 높은 곳에서는 아르곤 차폐 용접이 뛰어난 성능을 발휘합니다.
3. 아르곤 아크 용접:
아르곤 아크 용접: 아르곤 아크 용접은 "정교한 조각기"와 같습니다. 아르곤 가스를 사용하여 용접 영역을 보호하고 텅스텐 전극을 전극으로 사용하여 아크를 생성합니다. 아르곤은 보호 효과가 좋고 텅스텐은 매우 안정적이기 때문에 특히 미세하고 고품질의 용접을 용접할 수 있으며 특히 얇은 금속 부품과 고정밀 요구 사항이 있는 부품을 용접하는 데 적합합니다.
장점: 용접부의 품질이 매우 높고, 열영향부가 매우 작으며, 용접 후 변형도 매우 작습니다.
단점: 비용이 비교적 높고 용접 속도가 그다지 빠르지 않습니다.
적용 시나리오: 일반적으로 스테인리스 스틸 장식 생산, 소형 파이프 용접, 전자 부품 용접에 사용됩니다.
4. 잠수 아크 용접:
잠수 아크 용접: 잠수 아크 용접은 마치 열심히 일하는 헤라클레스와 같습니다.
용접 시, 두꺼운 플럭스층 아래에서 아크가 연소되고, 용접 와이어가 자동으로 공급되며 아크가 자동으로 이동합니다. 플럭스의 보호 및 단열 효과로 인해 용접 공정이 매우 안정적이며 효율이 특히 높습니다.
장점: 용접에 많은 전류를 사용할 수 있으므로 생산 효율이 매우 높고, 용접 품질도 매우 좋으며, 작업자의 작업 환경도 좋습니다.
단점: 평면용접 자세에서만 작업이 가능하며, 설비투자가 비교적 크다.
적용 시나리오: 대규모 강철 구조물의 제조와 압력 용기의 용접에서 자주 볼 수 있습니다.
저항 용접:
저항 용접은 마치 전기 가열 마스터와 같습니다.
전류가 용접 부분을 통과하면 저항이 존재하기 때문에 열이 발생합니다.
이 열로 인해 용접된 부분이 플라스틱 상태에 도달하거나 국부적으로 녹을 수도 있으며, 이때 압력을 가해 이들을 연결합니다.
일반적인 저항 용접에는 비트 용접, 솔기 용접, 맞대기 용접이 있습니다.
01 스팟휴대용 파이버 레이저 용접기:
점용접: 용접 부위에 작은 못을 박고 연결하는 것과 같습니다. 일반적으로 자동차 차체와 같은 얇은 판을 용접하는 데 사용됩니다.
장점: 생산 효율성이 특히 높고 용접 품질이 안정적입니다.
단점: 장비가 복잡하고 투자 비용이 많이 든다.
적용 시나리오: 잠수 아크 용접 점용접은 대형 구조 부품의 연결에 적합합니다.
02 솔기휴대용 파이버 레이저 용접기:
심용접: 옷을 꿰매듯이 용접 부위의 가장자리를 꿰맬 수 있습니다. 주로 밀폐 용기를 용접하는 데 사용됩니다.
장점: 용접부의 밀봉성이 우수합니다.
단점: 적용 범위가 비교적 좁습니다.
적용 시나리오: 석유 저장 탱크, 화학 용기 등과 같은 대형 컨테이너 및 탱크의 접합 용접; 파이프라인의 종방향 용접; 대형 금속 캐비닛과 같이 지속적인 밀봉 및 용접이 필요한 일부 구조 부품.
03 맞대기 용접:
맞대기 용접: 두 개의 막대나 파이프의 끝을 용접하여 연결합니다.
장점: 관절의 강도가 매우 높습니다.
단점: 용접 부품의 준비가 매우 까다롭습니다.
적용 분야: 조선업에서 대형 및 중형 후판과 부품의 도킹. 압력 용기 제조는 용접부의 품질과 강도를 보장합니다. 중장비 부품의 접합은 중장비 작업 요건을 충족합니다.
휴대용 파이버 레이저 용접기:
휴대용 파이버 레이저 용접기:휴대용 파이버 레이저 용접기마치 매우 강력하고 정확한 "광선검"으로 금속을 용접하는 것과 같습니다.
장점: 매우 빠른 속도. 용접부가 매우 가늘고 미세하여 마치 섬세한 실처럼 소재에 열 영향을 거의 받지 않습니다. 정확도가 매우 높고 용접 품질이 특히 우수합니다. 자동화된 작업을 실현하고 인력을 절감할 수 있습니다.
단점: 현재 장비가 고가이고, 구매 및 후속 유지 보수 비용이 상당히 높습니다. 용접 부품의 조립 정확도 요구 사항이 특히 높아 부품을 매우 정확하게 배치해야 합니다.
적용 분야: 자동차 제조 분야의 일부 고정밀 부품(예: 엔진 핵심 부품)입니다. 전자 장비 생산은 휴대폰의 작은 부품을 용접하는 것과 같습니다. 항공우주 분야에서는 항공기 및 위성의 매우 까다로운 부품을 제조하는 데 사용됩니다.