레이저는 색상을 구현할 수 있지만, 소재에는 제약이 있습니다. 오늘은 일반적인 소재의 차이점을 알려드리겠습니다. 플라스틱, 스테인리스 스틸, 그리고 기타 소재들이죠.
1. 플라스틱의 다양한 회색조 표시:
흰색 플라스틱 레이저 마킹의 기본 원리는 일반적인 레이저 마킹 원리와 유사하지만, 몇 가지 특별한 조정과 주의 사항이 있습니다. 흰색 플라스틱에 어두운 색상을 표시하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
실제로 작동할 때자외선 레이저 마킹 머신, 흰색 플라스틱 표면에 검은색 또는 어두운 로고를 얻기 위해 우리는 주로 회색 값을 다르게 조정하여 효과를 제어합니다.자외선 레이저 마킹 머신. 이것은 일반적으로 레이저 전력을 증가시키는 것을 요구합니다.자외선 레이저 마킹 머신 재료 표면을 녹이고 색상 변화를 일으키기에 충분한 열 에너지를 생성합니다. 마킹 횟수를 늘리면 깊이와 채도가 향상되고 대비도 향상됩니다. 동시에 초점을 조정하여자외선 레이저 마킹 머신 마킹 헤드는 레이저 빔을 더욱 집중시켜 효과를 더욱 깊게 하고 색상도 더욱 진하게 표현할 수 있습니다. 마킹 속도 제어 또한 중요합니다. 마킹 헤드의 마킹 속도를 낮추는 것이 중요합니다.자외선 레이저 마킹 머신 레이저 작동 시간이 길어지고, 재료가 더 많은 에너지를 흡수하며, 마킹 색상이 일반적으로 짙어집니다. 재료 자체도 영향을 미칩니다. 카본 블랙과 같은 착색제를 함유한 일부 플라스틱은 레이저 에너지를 더 쉽게 흡수하며, 마킹 시 색상이 더 짙어집니다.자외선 레이저 마킹 머신 .또한 특정 조건에 따라 펄스 폭 및 주파수와 같은 다른 매개변수도 강화해야 합니다.자외선 레이저 마킹 머신 더 나은 결과를 얻으려면 모델과 플라스틱 종류를 고려해야 합니다. 특별한 주의가 필요합니다. 레이저 마킹은 영구적인 마킹을 생성할 수 있지만, 과도한 에너지 입력은 플라스틱을 변형시키거나 태울 수 있습니다. 이는 색상 효과를 보장하는 것과 재료의 돌이킬 수 없는 손상을 방지하는 것 사이의 균형을 찾는 데 필요한 것보다 적습니다.
2. 스테인리스 스틸 레이저 마킹:
스테인리스 스틸 레이저 마킹의 원리는 주로 스테인리스 스틸 표면에 레이저의 간섭 효과를 이용하여 레이저 매개변수와 재료 반응을 제어하여 다양한 색상 효과를 형성하는 것입니다. 자외선 레이저 마킹 머신. 구체적으로는 주로 다음과 같은 방법이 있다. 착색 수산화물의 생성, 다층 구조의 간섭, 관찰 각도의 영향.
착색 산화물 생성 :
레이저 빔을 스테인리스 스틸 표면에 조사하면 금속 성분(철, 크롬, 니켈 등)이 산화됩니다.
이러한 산화물 자체는 특정한 색상을 가지고 있으며, 이러한 색상은 레이저의 매개변수(예: 전력, 주파수 등)를 변경하여 제어할 수 있습니다.
무색투명산화막의 간섭효과：
레이저 매개변수를 적절히 선택하면 스테인리스강 표면에 매우 얇은 무색 투명한 산화막 층을 생성할 수 있습니다.
이 산화막 층은 빛이 조사되면 막간섭 현상, 즉 입사광과 반사광의 상호작용을 겪게 됩니다.
파장에 따라 일부 빛은 강해지고, 일부 빛은 상쇄되어 다양한 색상이 나타납니다.
다층 구조 간섭：
단일 산화막 층의 간섭 외에도 레이저 가공을 통해 다층 구조를 형성할 수도 있으며, 각 층은 두께와 굴절률이 다릅니다.
빛이 이러한 다층 구조를 통과하면 복잡한 간섭 패턴이 생겨 다채로운 색상을 나타냅니다.
관찰각의 영향：
스테인리스 스틸 컬러 마킹의 색상 효과는 관찰 각도의 변화에 따라 달라집니다. 이는 각도에 따라 빛의 간섭 조건이 다르기 때문입니다.
우리의자외선 레이저 마킹 머신 스테인리스 스틸 컬러 마킹에 효과적인 도구입니다. 유연한 펄스 폭과 주파수 조절을 통해 재료의 열 효과와 산화 과정을 정확하게 제어할 수 있기 때문입니다. 이를 통해 사용자는 화학적 착색 방법에 의존하지 않고도 필요에 따라 다채로운 마킹 효과를 구현할 수 있습니다.
저희 이글 레이저는 수년간 레이저 장비를 꾸준히 생산해 왔으며, 스테인리스 스틸 컬러에 대한 연구도 계속 진행되고 있습니다. 저희는 이글 레이저가 앞으로 스테인리스 스틸 컬러 산업을 위해 더 나은 레이저 장비를 개발할 수 있을 것이라고 확신합니다.