신에너지 자동차, 항공우주 등 다양한 분야에서 경량화 전환이 가속화됨에 따라 알루미늄 합금, 탄소 섬유 복합재 등 경량 소재에 대한 가공 수요가 점차 증가하고 있습니다. 이러한 소재의 성형 및 가공에 핵심적인 역할을 하는 절삭 장비는 소재 표면의 불순물로 인한 높은 손실, 불안정한 절삭 정밀도, 잦은 절삭 불량, 그리고 장비의 숨겨진 손상 발생 가능성 등으로 인해 생산 효율에 부정적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 기업의 생산 원가 상승에도 직접적인 영향을 미칩니다.
기존의 경량 소재 가공 공정에서 절단 장비 손실의 근본 원인은 전처리 과정의 미비 또는 불완전성에 있습니다. 알루미늄 합금 판재의 보관 및 운송 과정에서 표면에 산화막이 쉽게 형성됩니다. 탄소 섬유 복합 소재 생산 과정에서는 이형제나 오일 찌꺼기와 같은 불순물이 표면에 잔류하는 경우가 많습니다. 이러한 미세한 불순물은 절단 장비 작동 과정에 연쇄적인 영향을 미칩니다. 재료 표면의 산화막은 레이저 반사율을 높여 절단 장비에서 출력되는 레이저 에너지가 절단 표면에 정확하게 전달되지 못하게 합니다. 이로 인해 절단 불량이나 절단 부위에 많은 버(규석)가 발생하여 결국 절단 품질이 기준에 미달하여 일부 소재가 폐기되는 결과를 초래합니다. 또한, 절단 공정 중 잔류 오일 찌꺼기와 이형제는 고온에서 탄화되어 노즐과 렌즈에 부착됩니다.휴대용 핸드헬드 레이저 세척기레이저의 초점 정확도를 방해할 뿐만 아니라 마모를 가속화하는 장비휴대용 핸드헬드 레이저 세척기 장비 구성 요소를 교체하면 절삭 장비의 유지 보수 주기가 단축되고 장비 유지 보수 비용이 증가합니다. 또한 구성 요소 교체 비용도 증가합니다.
우리의휴대용 핸드헬드 레이저 세척기 비접촉 세척이라는 핵심 기술을 활용하여 손실의 사슬을 원천적으로 차단합니다. 산세척이나 수동 연마와 같은 기존 세척 방식과 달리, 주파수 조절이 가능한 파이버 레이저 빔을 사용하여 경량 소재 표면의 불순물층에 정확하게 작용합니다. 알루미늄 합금 표면의 산화물층의 경우, 레이저 에너지가 산화막의 분자 구조를 즉시 파괴하여 가스화 형태로 소재 표면에 남게 하며, 이 과정에서 기판 자체에 어떠한 손상도 입히지 않습니다. 탄소 섬유 복합 소재 표면의 이형제와 오일의 경우, 레이저가 이를 빠르게 기체 상태로 분해하여 소재 표면을 심층 세척합니다. 전체 세척 공정은 화학 물질을 사용할 필요가 없고, 폐수 배출도 발생하지 않으며, 세척 효율이 수동 연마보다 훨씬 높습니다. 절단 장비의 일괄 처리 생산 주기에 완벽하게 적응할 수 있으며, 장시간 소요되는 전처리로 인한 후속 절단 작업을 피할 수 있습니다.
전처리된 경량 소재휴대용 핸드헬드 레이저 세척기 절삭 장비의 가공 상태를 직접 개선하고 장비 손실을 줄일 수 있습니다. 한편, 깨끗한 소재 표면은 레이저의 반사 간섭을 줄여 절삭 장비에서 출력되는 레이저 에너지가 절삭 표면에 더욱 정확하게 작용할 수 있도록 하여 절삭 정확도가 더욱 안정되고, 절삭 품질이 크게 향상되며, 버 및 정확도 문제로 인한 소재 스크랩이 크게 줄어듭니다. 다른 한편, 소재 표면에 불순물 잔류물이 없고 절삭 공정 중 장비 구성품에 카바이드가 부착되지 않아 절삭 장비의 노즐과 렌즈 마모율을 효과적으로 늦추고 장비 구성품의 수명을 연장하며, 장비 유지 보수 빈도와 비용을 줄이고 절삭 장비가 장기간 안정적인 작동 상태를 유지할 수 있도록 합니다.
경량 소재를 처리하기 위해 절단 장비에 의존하는 회사의 경우휴대용 핸드헬드 레이저 세척기 추가 투자가 아닌, 절단 장비 손실을 줄이고 전반적인 생산 효율을 향상시키는 핵심 요소입니다. 경량 소재 전처리의 핵심적인 문제점을 해결함으로써 절단 장비의 성능을 극대화하고, 기업이 경량 소재 가공 분야의 비용 절감 및 효율성 목표를 달성하도록 지원하며, 고급 제조의 업그레이드 및 발전을 강력하게 지원합니다.