섬유를 사용하는 과정에서레이저 금속 세척기 레이저 세척의 경우 최상의 세척 효과를 얻기 위해서는 파장 선택, 전력 밀도, 펄스 폭, 광섬유 반복 주파수 등 레이저의 여러 핵심 에너지 매개변수를 정확하게 제어해야 합니다.레이저 금속 세척기.
광섬유의 파장 선택레이저 금속 세척기 매우 중요한 첫 단계입니다. 재료에 따라 레이저 파장이 다르면 흡수 특성이 매우 다릅니다. 예를 들어, 적외선 레이저(예: 1064nm 파장의 파이버 레이저)는 금속 표면의 기름 얼룩과 산화물을 제거하는 데 효과적입니다. 금속은 이 파장의 레이저에 대한 흡수력이 뛰어나 광열 효과를 빠르게 생성하고 오염 물질을 가열하여 제거할 수 있기 때문입니다. 일부 비금속 재료의 표면을 세척하려면 자외선 레이저(예: 355nm 파장)를 선택해야 할 수도 있습니다. 일부 비금속 재료는 자외선을 더 강하게 흡수하여 광화학적 분해 또는 기타 세척 메커니즘에 더 적합하기 때문입니다. 이는 다른 열쇠가 다른 자물쇠를 여는 것과 같습니다. 파이버 레이저 금속 세척기는 적절한 파장을 사용하여 특정 오염 물질을 세척하기 위한 "문"만 열 수 있습니다.
파이버 레이저 금속 세척기의 출력 밀도는 세척 효율과 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 파이버 레이저 금속 세척기의 출력 밀도가 너무 낮으면 오염 물질에 효과적인 물리적 또는 화학적 변화를 일으킬 만큼 충분한 에너지를 제공하지 못해 세척이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 두꺼운 녹층을 세척할 때 출력 밀도가 충분하지 않으면 녹층이 충분히 가열되어 녹거나 기화되지 않아 금속 표면에서 제거하기 어렵습니다. 반대로 출력 밀도가 너무 높으면 세척된 모재가 손상될 수 있습니다. 예를 들어, 정밀 전자 부품을 세척할 때 출력 밀도가 너무 높으면 부품 표면의 금속층이 과도하게 제거되어 부품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 파이버 레이저 금속 세척기는 세척 대상의 재질, 오염 물질의 종류 및 두께와 같은 요인에 따라 출력 밀도를 조정하고, 기판을 손상시키지 않고 효과적으로 세척할 수 있는 최적의 값을 찾아야 합니다.
파이버 레이저 금속 세척기의 펄스 폭과 반복 주파수 또한 세척 공정에 중요한 영향을 미칩니다. 파이버 레이저 금속 세척기의 펄스 폭은레이저 금속 세척기 시간 경과에 따른 레이저 에너지 분포를 결정합니다. 짧은 펄스폭을 가진 레이저는 매우 짧은 시간 안에 에너지를 집중시키고 방출하여 매우 높은 피크 전력을 생성할 수 있으며, 이는 플라즈마 충격파 효과와 같이 높은 순간적인 에너지 방출을 필요로 하는 일부 세척 메커니즘의 구현에 도움이 됩니다. 고경도 세라믹 표면의 오염 물질을 세척할 때, 짧은 펄스폭을 가진 레이저는 강력한 충격파를 순간적으로 생성하여 오염 물질을 벗겨낼 수 있습니다. 긴 펄스폭 레이저는 비교적 연속적인 에너지를 제공할 수 있어 높은 에너지 축적이 필요한 일부 세척 작업에 더 적합합니다. 반복 주파수는 레이저 펄스 방출 속도를 제어합니다. 반복 주파수가 높을수록 단위 시간당 물체 표면에 더 많은 레이저 펄스가 작용하여 세척 효율을 향상시킬 수 있지만, 동시에 모재에 과도한 열이 축적되어 열 효과가 발생할 수 있습니다. 넓은 면적의 금속판을 세척할 경우, 반복 빈도를 적절히 높이면 세척 속도를 높일 수 있지만, 과열로 인한 금속판 변형을 방지하기 위해 방열을 제어하는 데 주의해야 합니다.
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