그만큼3030 정밀 파이버 레이저 절단기 3000W 높은 정밀도와 높은 효율성으로 인해 금속 가공 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 재료마다 절삭 시 물리적 특성이 다르므로, 최상의 절삭 효과를 얻으려면 해당 매개변수를 조정해야 합니다. 이 글에서는 절삭에 대한 주요 고려 사항을 자세히 분석합니다.3030 정밀 파이버 레이저 절단기 3000W 다양한 소재를 절단할 때, 기업이 절단 공정을 최적화하고, 가공 품질과 생산 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
1. 구조용 강철(탄소강):
추천 절단 가스: 산소/질소.
산소 절단: 대부분의 구조용 강재에 적용 가능합니다. 절단 공정 중3030 정밀 파이버 레이저 절단기 3000W산소와 강철은 산화 반응을 일으켜 절삭 영역의 열을 증가시키고 절삭 속도를 증가시킵니다. 그러나 절삭날은 약간 산화되어 추가 처리가 필요할 수 있습니다.
질소 절단: 높은 절단 품질 요구 사항이 있는 용도에 적용 가능하며, 매끄럽고 산화되지 않은 절단 모서리를 얻을 수 있으며 후속 처리의 필요성을 줄일 수 있습니다.
예시 매개변수(3000W 레이저 절단기를 예로 들어):
10mm 두께의 탄소강: 산화되지 않은 매끄러운 표면을 얻으려면 질소 고압 절단을 사용하는 것이 좋습니다.
16mm 두께의 탄소강: 산소 절단은 절단 속도와 생산 효율성을 개선하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 스테인리스 스틸:
추천 절단 가스: 산소/질소.
산소 절단: 일반적인 가공에 적합하지만, 절삭 날에 산화막을 형성하여 후속 용접이나 코팅 공정에 영향을 미칩니다.
질소 절단: 산화되지 않고 버가 없는 절단 효과를 얻을 수 있으며, 2차 가공을 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
프로세스 최적화:
판 표면에 오일 필름을 도포하면 천공 효과가 향상되고 가공 품질이 향상됩니다.
3. 알루미늄 및 알루미늄 합금:
추천 절단 가스: 질소/산소.
산소 절단: 절단 표면이 비교적 거칠어 표면 품질 요구 사항이 낮은 적용 분야에 적합합니다.
질소 절단: 절단면이 매끄러워 고정밀 가공에 적합합니다.
특별 고려 사항:
순수 알루미늄은 반사율이 높아 절단이 어렵습니다. 레이저 반사로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 반사 방지 코팅이 된 광학 부품을 사용하는 것이 좋습니다.
4. 티타늄 및 티타늄 합금:
추천 절삭 가스: 아르곤/질소.
질소 또는 아르곤 절단: 티타늄이 공기와 화학 반응을 일으키는 것을 효과적으로 방지하여 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다.
절단 매개변수: 탄소강의 절단 설정을 참조할 수 있지만 초점 위치와 가스 유량을 적절히 조정해야 합니다.
5. 구리와 황동:
추천 절단 가스: 산소.
절단 특성:
이 두 재료는 반사율이 매우 높고 열전도도가 강해 레이저 에너지 흡수에 쉽게 영향을 미칠 수 있습니다.
일반적으로 절단 효율을 높이기 위해 절단 가스로 산소를 선택하지만 슬래그가 붙지 않도록 주의해야 합니다.
특별 요구 사항:
레이저 반사로 인한 광학 부품의 손상을 방지하려면 반사 방지 코팅이 된 광학 부품이 필요합니다.
사용시3030 정밀 파이버 레이저 절단기 3000W 다양한 금속을 가공하려면 재료 특성에 따라 적절한 절단 가스와 매개변수 설정을 선택하여 절단 결과와 생산 효율을 최적화해야 합니다. 반사율이 높은 재료(예: 구리, 알루미늄 등)의 경우, 장비 손상 위험을 줄이기 위해 반사 방지 기능이 있는 레이저 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
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