고정밀 가공 장비로서,소규모 파이버 레이저 절단기 생산 효율성을 향상하는 동시에 운영 안전이 핵심 전제 조건입니다. 안전 규정을 표준화하여 준수하면 작업자의 개인 안전을 보장할 뿐만 아니라 장비 수명을 연장하고 고장을 줄일 수 있습니다. 다음은 안전 운영의 주요 사항입니다.소규모 파이버 레이저 절단기 운영 전, 운영 중, 운영 종료 후의 세 가지 주요 링크에서.
1. 켜기 전에:
장비 상태 확인: 시작하기 전에소규모 파이버 레이저 절단기장비 외관에 이상이 없는지 확인하고, 레이저 헤드, 가이드 레일, 케이블이 손상되었거나 느슨하지 않은지 확인하십시오. 냉각 시스템(물탱크, 수도관)에 막힘이 없고 냉각수 수위가 기준치에 도달했는지 확인하십시오. 냉각수가 부족한 경우, 냉각 부족으로 인한 레이저 모듈 손상을 방지하기 위해 동일한 종류의 냉각수를 적시에 보충하십시오.
환경 및 보호 검사: 작업 구역에서는 알코올, 가솔린, 골판지 상자 등 가연성 및 폭발성 물품을 제거하고 환기를 유지해야 합니다. 안전 보호 장치(보호 커버, 비상 정지 버튼, 안전 격자)를 테스트하여 비상 정지 버튼의 전원을 즉시 끌 수 있는지, 안전 격자가 작동하면 장비가 정지되는지, 보호 기능이 효과적인지 확인합니다.
보조 시스템 확인:소규모 파이버 레이저 절단기 보조가스(산소, 질소)가 장착된 경우, 가스통의 압력이 정상인지, 기관연결이 견고하고 누출이 없는지 확인하십시오. 환기 시스템(파이프라인, 팬)이 막히지 않았는지 확인하여 절단 연기와 먼지가 쌓여 안전과 환경에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
2. 작동 중:
개인 보호 장비가 마련되어 있습니다. 작업자는 특수 장비를 착용해야 합니다. 레이저 방지 안경(레이저 파장과 일치), 방진 마스크, 미끄럼 방지 작업화, 긴 머리를 작업모자로 말아 착용해야 합니다. 장비의 움직이는 부분에 닿지 않도록 장신구와 느슨한 옷은 착용할 수 없습니다.
표준 작업 단계: 장비 가동 후, 빈 장비를 시운전하여 레이저 헤드의 궤적 및 절단 매개변수가 정상인지 확인합니다. 재료는 평평하고 고정된 위치에 놓고, 이물질의 유입을 금지하며, 레이저 헤드 작동 범위에 손이 닿지 않도록 합니다. 절단 과정 전체를 모니터링하여 이상 소음, 스파크 또는 경보가 발견되면 즉시 비상 정지 버튼을 눌러 전원을 끄고 조사하며, 이상 작동은 금지합니다.
위험한 행동을 제거하십시오: 보호 커버를 여는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.소규모 파이버 레이저 절단기 직접적인 레이저 방사선이나 반사로 인한 눈과 피부 손상을 피하기 위해 작동 중입니다. 화상을 방지하기 위해 방금 가공된 고온 부품이나 재료를 만지는 것은 금지되어 있습니다. 작동 구역 내에서는 놀지 말고, 관련 없는 인원은 출입할 수 없습니다.
3. 종료 후：
정지 프로세스를 표준화합니다. 절단이 완료된 후 먼저 레이저 출력을 끄고 레이저 헤드가 원점으로 돌아올 때까지 기다린 후 구성 요소가 정지한 다음 장비의 주 전원, 보조 가스 밸브, 환기 시스템을 차례로 끕니다. 장시간 메인 스위치를 끄거나 플러그를 뽑고 정전을 기록할 필요가 없습니다.
청소 및 유지관리: 작업 구역을 청소하고, 절삭 폐기물 잔여물과 먼지를 청소하여 축적 및 화재를 방지합니다. 표면 및 가이드 레일을 청소합니다.소규모 파이버 레이저 절단기, 특수 윤활유를 사용하여 가이드 레일을 유지 관리하여 녹이 슬지 않도록 합니다. 노즐, 렌즈 및 기타 마모 부품을 점검하고 심하게 마모된 경우 적절한 시기에 교체하여 다음에 전원을 켤 때 정상적으로 사용할 수 있도록 합니다.
이글 레이저소규모 파이버 레이저 절단기 이중 비상 정지, 과열 방지, 누출 방지 등 여러 안전 기능을 통합하여 위험 발생원으로부터의 위험을 줄이도록 설계되었습니다. 그러나 장비의 안전 성능이 아무리 뛰어나더라도 운영 절차를 엄격히 준수하는 것이 안전의 핵심입니다. 작업자는 정기적으로 안전 교육에 참여하고, 기술과 비상 대응 방법을 숙지해야 합니다.소규모 파이버 레이저 절단기 안전하고 효율적으로 생산할 수 있도록 도와줍니다.