이전 기사에서는 기능과 장점을 소개했습니다.핸드헬드 레이저 세척기오늘은 어떻게 하는지 살펴보겠습니다.핸드헬드 레이저 세척기일상생활에서 활용 가능합니다.

레이저 세척은 다양한 분야에 적용되며, 주로 다음 산업 분야에 사용됩니다.

1. 철도 운송: 철도 선로는 개방된 환경에 놓이기 때문에 비, 햇빛 노출 및 기타 요인으로 인해 쉽게 녹슬거나 먼지가 쌓입니다. 선로 표면과 내부에 심한 녹과 먼지가 쌓이면 회로 배선 불량으로 이어져 철도 신호 전송에 영향을 미치고 열차 안전을 위협할 수 있습니다.

현재 운행 중인 레일에서 녹과 먼지를 제거하는 데는 수동 연삭과 대형 레일 녹 제거 및 연삭기라는 두 가지 주요 방법이 사용됩니다.수동 연삭은 레일 유지 보수의 주요 방법이지만 노동 집약적이고 작동이 어렵고 비효율적이며 레일을 쉽게 손상시키고 세척 품질을 보장하기 어렵습니다.대형 레일 녹 제거 및 연삭기는 강력하고 부피가 커서 작동을 위해 자체 발전기와 기관차가 필요합니다.운영 전에 운송 계획이 필요하고 현장 작업이 선로를 점유하여 열차 교통에 영향을 미칩니다.게다가 비용이 많이 들고 주변 환경에 큰 영향을 미칩니다.반면에 레이저 세척은 최근 몇 년 동안 등장한 새로운 세척 방법입니다.레이저 세척 장비는 개별 작업에 적합하고 비용이 저렴하며 환경 친화적이고 효율이 높으며 레일 기판을 손상시키지 않고 고품질 세척을 제공하며 철도 운송 계획이 필요하지 않으며 한 손으로 또는 원격 제어를 통해 자동으로 쉽게 작동할 수 있습니다.이러한 장점은 기존 세척 방법으로 대체할 수 없으며 레이저 세척은 점차 기존 방법을 대체할 것입니다. 그 개발 전망은 의심할 여지 없이 밝습니다.

2. 자동차 제조용 레이저 세척 장비: 자동차 제조 과정에서 인발 윤활제 또는 냉각 윤활제, 그리고 방청제를 사용하면 자동차 부품이 오염되어 이후 고에너지 접합 또는 접합 공정의 품질이 심각하게 저하될 수 있습니다. 파워트레인 부품의 용접 및 접합은 엄격한 품질 기준을 충족해야 하므로 접합 표면을 철저히 세척하는 것이 필수적입니다. 기존의 세척 방법은 시간이 많이 소요되고 자동화가 불가능하며 환경에 유해한 영향을 미치는 경우가 많습니다. 레이저 세척은 빠른 속도와 자동화를 통해 표면 잔여물을 완벽하게 제거하여 견고하고 틈새가 없으며 미세 균열이 없는 용접 및 접합을 구현할 수 있습니다. 또한, 레이저 세척은 다른 방법보다 부드럽고 훨씬 빠르며, 이러한 장점은 자동차 산업에서 인정받고 있습니다. 산업 분야에서는 일반적으로 금속이나 기타 피착재를 보호하기 위해 페인트를 도포하여 녹, 산화 및 부식을 방지합니다. 페인트가 벗겨지거나 다른 이유로 재도색이 필요한 경우, 원래 페인트 층을 완전히 세척해야 합니다. 자동차 산업에서는 차량의 주요 수리 전에 새 페인트를 도포하기 위해 기존 페인트를 제거해야 합니다. 기존의 차량 도색 세척 방법은 다양하며, 주로 기계적 세척과 화학적 세척이 있습니다. 기계적 세척에는 고압 워터젯 세척, 샌드블라스팅, 강철 브러시 연마 등이 있으며, 화학적 세척에는 주로 화학 시약이 사용됩니다. 이러한 방법은 높은 비용, 높은 에너지 소비, 잠재적 오염, 그리고 기판 표면 손상 등의 단점을 안고 있어, 세척 방법에 대한 현대적 환경 요건을 점차 충족하지 못하고 있습니다. 이에 따라 다양한 새로운 세척 기술이 등장했으며, 특히 레이저 세척이 핵심 기술로 자리 잡고 그 우수성을 입증하고 있습니다. 레이저 세척의 주요 장점은 선택적 제거, 기판 손상 없음, 그리고 빠른 세척 속도입니다.

3. 석유화학 산업: 석유화학 산업의 장비는 장시간 열악한 환경에서 작동하기 때문에 부식과 녹이 발생하기 쉽고, 이는 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 파이프 표면 세척에 사용되는 용제와 에멀전은 오일, 그리스, 먼지만 제거할 뿐, 녹, 스케일 및 기타 오염 물질은 제거하지 못합니다. 와이어 브러시를 이용한 연마 세척은 노동 집약적이고 오염을 유발하며 비효율적입니다. 레이저 세척 기술은 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다.

4. 금형: 금형은 타이어 생산에 필수적인 기계로, 타이어 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 타이어 금형에는 복잡한 패턴과 표시가 있어 정교한 조각 기술이 필요합니다. 하지만 금형은 고압 및 고온 조건에서 반복적으로 사용되므로 가황 공정에서 사용되는 고무, 배합제, 이형제(주요 오염 물질은 황화물, 무기 산화물, 실리콘 오일, 카본 블랙 등)의 복합적인 침전물에 의해 오염될 수밖에 없습니다. 고무와 잔류물은 트레드와 홈 부분에 쉽게 축적되며, 이러한 축적량이 일정 수준에 도달하면 타이어 표면 형상에 영향을 미쳐 제품의 품질이 저하되거나 불량품이 됩니다. 따라서 표면 청결을 유지하고 타이어 품질과 금형 수명을 보장하기 위해서는 금형을 자주 청소하는 것이 필수적입니다.

한편, 매년 전 세계적으로 수억 개의 타이어가 생산됩니다. 생산 중 타이어 몰드 세척은 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 빠르고 신뢰할 수 있어야 합니다. 화학 세척제, 고압 물 세척, 드라이아이스 세척과 같은 기존 방식은 높은 노동 강도, 낮은 효율성, 낮은 안전성, 그리고 높은 비용 등의 단점을 가지고 있습니다. 따라서 타이어 제조 산업은 고효율, 저비용 세척 기술이 절실히 필요합니다. 레이저 세척 기술은 고효율, 저비용, 그리고 몰드 손상 방지라는 상당한 장점을 제공합니다. 또한, 온라인 세척 작업이 가능하고 작업자의 안전을 보장합니다. 기존 세척 방식과 비교했을 때, 레이저 세척은 세척 품질과 효율성을 크게 향상시키고 기존 방식의 문제점을 해결하며, 빠르고 신뢰할 수 있는 타이어 세척 요건을 완벽하게 충족합니다.

5. 신에너지 배터리: 리튬 이온 배터리 제조는 전극 제조, 셀 제조, 그리고 배터리 조립의 세 단계로 구성됩니다. 이 세 가지 공정에 레이저 세척 기술을 추가하면 배터리 제조 공정을 크게 개선할 수 있습니다.

전극 코팅 전 레이저 세척: 리튬 배터리의 양극과 음극은 리튬 배터리 전극 재료를 얇은 금속 스트립에 코팅하여 형성됩니다. 코팅 과정에서 금속 스트립을 세척해야 합니다. 금속 스트립은 일반적으로 알루미늄이나 구리로 만들어집니다. 기존의 습식 에탄올 세척은 리튬 배터리의 다른 부품을 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 레이저 건식 세척기는 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다.

배터리 용접 전 레이저 세척: 펄스 레이저를 사용하여 오염 물질을 직접 조사하고 제거하여 표면 온도를 상승시키고 팽창시킵니다. 이러한 열팽창은 오염 물질이나 기판을 진동시켜 표면 접착 및 분리를 방지하고 표면 얼룩을 제거하는 목적을 달성합니다. 이 방법은 배터리 셀 단자면의 먼지와 오염 물질을 효과적으로 제거하여 용접 준비를 하고 불량품을 줄입니다.

배터리 조립 중 레이저 세척: 리튬 배터리의 안전 사고를 방지하기 위해 일반적으로 배터리 셀에 외부 접착제를 도포하여 절연, 단락 방지, 회로 보호 및 스크래치 방지 효과를 제공합니다. 절연판과 단자판을 레이저로 세척하면 셀 표면이 세척되고, 표면이 거칠어지며, 접착제 접착력이 향상됩니다. 또한, 유해 오염 물질을 생성하지 않아 환경 친화적인 친환경 세척 방법으로, 전 세계적으로 환경 보호에 대한 관심이 높아지고 있는 상황에서 그 중요성이 더욱 커지고 있습니다.

6. 반도체 산업에서의 레이저 녹 제거: 현재 반도체 기술의 지속적인 발전으로 첨단 집적 회로 소자는 평면 구조에서 3차원 구조로 전환되었습니다. 집적 회로 제조 공정은 점점 더 복잡해지고 있으며, 수백 또는 수천 개의 공정 단계가 필요한 경우도 있습니다. 첨단 반도체 소자 제조 과정에서 각 공정은 실리콘 웨이퍼 표면에 미립자 오염 물질, 금속 잔류물 또는 유기 잔류물을 불가피하게 남깁니다. 소자의 미세 구조가 지속적으로 축소되고 3차원 소자 구조가 점점 더 복잡해짐에 따라 반도체 소자는 미립자 오염, 불순물 농도 및 양에 점점 더 민감해지고 있습니다. 이로 인해 실리콘 웨이퍼 마스크 표면의 오염 미립자 세정 기술에 대한 요구가 더욱 높아지고 있습니다. 핵심은 오염 미립자와 기판 사이의 강력한 접착력을 극복하는 것입니다. 기존의 화학적, 기계적, 초음파 세정 방법은 이러한 요구 사항을 충족할 수 없지만, 레이저 세정은 이러한 유형의 오염 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.

더욱이 집적 회로 소자의 크기가 지속적으로 작아짐에 따라 세척 과정에서 발생하는 재료 손실과 표면 거칠기가 중요한 문제가 되고 있습니다. 재료 손실이나 패턴 손상 없이 입자를 제거하는 것은 기본적인 요건입니다. 레이저 세척 기술은 비접촉식 작동, 열 영향 없음, 세척 대상 표면 손상 없음, 2차 오염 없음 등 기존 세척 방식에 비해 탁월한 장점을 제공합니다. 레이저 세척은 반도체 소자 오염에 이상적인 세척 방법입니다.

산업용 세척 제품 및 장비에 대한 세계 시장 수요가 빠르게 증가하고 있습니다. 따라서 세척 제품 및 장비의 품질, 세척 효과, 그리고 환경 영향에 대한 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 제품 품질이 지속적으로 향상됨에 따라 환경 영향을 평가하는 것이 일반화되었으며, 많은 산업에서 자동화된 선형 생산 환경에서 세척 방식을 최적화하는 방법을 연구하고 있습니다.