1. 초점：
1) 초점 위치：
초점 위치금속용 파이버 레이저 커터작업물 표면의 빔 직경과 전력 밀도, 절개 모양을 결정합니다.
초점의 위치 변경금속용 파이버 레이저 커터 플레이트 표면과 내부의 점의 크기를 바꾸는 것을 의미합니다.
초점거리금속용 파이버 레이저 커터 더 커질수록, 스팟은 더 두꺼워지고, 절단 이음매는 더 넓어지는데, 이는 가열 영역, 절단 이음매의 크기, 슬래그 배출 용량에 영향을 미칩니다.
2) 초점 직경：
초점의 직경은 절개 부위의 너비에 영향을 미치며, 초점 거리를 조정하면 초점의 직경을 변경할 수 있습니다.
같은 배율에서 초점 거리가 길수록 판에 흡수되는 에너지가 더 많이 분산됩니다. 판이 두꺼울수록 초점 거리가 길어지고 슬릿이 더 넓어집니다.
이것의 절단 장점 비교금속용 파이버 레이저 커터：
제로 초점 지점은 가장 작고 슬릿은 가장 좁습니다.
양의 초점 절단 부분은 매끄럽고 절단 속도는 비교적 느립니다.
음의 초점의 절단 속도는 양의 초점보다 약 2배 빠르지만 절단 부분은 거칠다.
적용 범위：
제로 포커스: 빠른 속도로 고정밀 시트 절단에 적합합니다.
양초점: 단면 절단이 필요한 중간 두께의 판재 절단에 적합합니다. 판재가 두꺼울수록 초점이 높아집니다.
네거티브 초점: 단면 품질 요구 사항이 낮은 중간 두께의 판재 절단에 적합합니다. 판재가 두꺼울수록 초점이 낮아집니다.
일반적인 응용 프로그램금속용 파이버 레이저 커터：
초점 없음: 얇은 금속판.
긍정적 초점: 스테인리스강 질소/공기 절단, 탄소강 산소 절단 등.
부정적 초점: 탄소강 산소 절단, 알루미늄 및 황동 질소/공기 절단, 탄소강 질소/공기 절단, 스테인리스강 질소/공기 절단 등.
2. 속도:
속도는 절단 공정에서 중요한 매개변수입니다.금속용 파이버 레이저 커터.
레이저 절단기의 어떤 모델이나 스타일을 구매할 때, 일반적으로 참고할 수 있는 특정 속도 매개변수가 있습니다.
하지만,금속용 파이버 레이저 커터 너무 빠르기 때문에 슬래그 문제가 발생할 수 있습니다.
속도가 너무 빠르면 레이저 빔이 재료 표면에 머무르는 시간이 충분하지 않아 재료가 완전히 녹지 않게 됩니다.
완전히 녹지 않은 이러한 재료는 절단 틈새에 남아 슬래그를 형성합니다.
이 문제를 해결하려면 절단 속도를 적절히 줄여 레이저 빔이 재료 표면에 머무르는 데 충분한 시간을 확보하고 재료를 완전히 녹이는 것입니다.
3. 가스 순도：
레이저 절단 공정에서는 가스 순도도 중요합니다.
순도가 다른 가스는 레이저 절단 효과에 영향을 미칩니다.
가스 순도가 부족하면 절삭 갭의 산소 함량이 증가하여 산화 반응이 불충분해집니다. 이 경우 절삭 갭 하단의 슬래그가 증가하여 제거가 어려워질 수 있습니다.
해결책은 산화 반응을 촉진하고 절단면을 더욱 풍부하고 깨끗하게 만들기 위해 가스의 순도를 높이는 것입니다.
가스가 너무 크면 절단 틈의 공기 흐름이 무질서해져 용융물을 완전히 분리할 수 없게 됩니다.
이 경우, 절단면 하단의 슬래그는 줄어들 수 있지만, 단면에 깊은 질감이 나타납니다. 해결책은 가스 흐름과 압력을 조절하여 공기 흐름을 더욱 안정적이고 균일하게 만들고, 질감이 덜 나타나도록 하는 것입니다.