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신에너지 자동차 산업이 더욱 안전하고, 가볍고, 효율적인 발전을 추구하는 발전 추세에 따라 핵심 부품의 용접 품질은 자동차의 성능과 안전성을 직접적으로 좌우합니다. 배터리 트레이의 밀봉부터 차체 경량 구조의 강도까지, 기존 용접 공정은 점차 엄격한 요구 조건을 충족하기 어려워지고 있습니다. 용접 변형이 크고, 용접 강도가 부족하며, 작업 효율이 낮은 등의 문제가 제조업체의 생산 능력 및 품질 향상에 걸림돌이 되고 있습니다. 정밀성, 고효율성, 안정성이라는 장점을 갖춘 파이버 레이저 용접기는 신에너지 자동차 핵심 부품 제조의 핵심 장비로 자리 잡고 있으며, 업계가 가공 문제를 해결할 수 있는 새로운 길을 제시하고 있습니다.

산업 용접 기술의 반복적인 발전 과정에서 레이저 용접은 고정밀과 고효율이라는 핵심 장점을 바탕으로 금속 가공 분야의 주류로 자리 잡았습니다. 그중에서도 2000W 출력의 레이저 자동 용접기는 효율과 적용 범위 간의 균형을 이루며 다양한 금속 재료 가공 시나리오에서 널리 사용되고 있습니다. 특히 용접 품질과 적용 시나리오에 영향을 미치는 핵심 지표인 "용접 깊이"는 업계와 기업의 지속적인 관심 대상이었습니다.

용접의 정의: 용접은 실제로 두 개 이상의 금속 조각을 특정 방식으로 "밀접하게" 결합하는 공정입니다. 이를 통해 분리된 금속 부분을 마치 원래부터 분리되지 않은 것처럼 튼튼하고 견고한 전체로 만들 수 있습니다.

현대 제조 용접 분야에서 기술 혁신은 생산 효율과 품질의 향상을 지속적으로 촉진하고 있습니다. 새롭게 부상하는 용접 장비인 휴대용 파이버 레이저 용접기는 고유한 기술적 특성을 바탕으로 기존 용접 장비와의 경쟁에서 상당한 우위를 점하고 있습니다. 용접 정확도부터 소재 적응성, 열 충격 제어부터 생산 효율까지, 휴대용 파이버 레이저 용접기는 기존 장비의 다각적인 혁신을 이루어 다양한 산업의 용접 요구에 더 나은 솔루션을 제공합니다.

로봇 파이버 레이저 용접기는 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 자동차, 항공우주, 파이프, 전자 제품 등 다양한 분야의 생산 및 제조에 사용될 수 있습니다. 높은 효율과 안정적인 성능을 갖춘 자동화 장비로서, 자동차 부품 생산에 중요한 역할을 합니다.

산업 제조 분야에서 용접 기술의 혁신은 생산 효율과 제품 품질 향상을 촉진하는 핵심 동력으로 자리매김해 왔습니다. 현재, 뛰어난 성능을 자랑하는 로봇 파이버 레이저 용접기는 산업 용접 분야에서 빠르게 성장하고 있으며, 이는 3대 핵심 기술의 강력한 지원에서 비롯됩니다.

펄스 파이버 레이저 용접기와는 세 가지 주요 차이점이 있습니다. 우리는 모두 연속 레이저와 펄스 레이저가 있다는 것을 알고 있습니다. 실제로 작동 원리를 보면 모두 펄스 레이저이지만, 연속 레이저의 출력 레이저 펄스 주파수가 더 높아 사람의 눈으로는 인식할 수 없습니다.

참고사항: 휴대용 파이버 레이저 용접기의 유지관리는 반드시 특별히 훈련된 인력이 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 인위적 손상이 발생할 수 있습니다. 1. 휴대용 파이버 레이저 용접기의 레이저가 항상 정상 작동 상태를 유지하도록 2주 연속 작동 후 또는 일정 기간 작동 중단 시, 야그 로드, 유전체 다이어프램, 렌즈 보호 유리 등 광 경로 내 구성 요소를 기계 작동 전에 점검하여 광학 구성 요소에 먼지, 곰팡이, 기타 이상 현상이 없는지 확인해야 합니다. 이상 현상이 발견될 경우, 강력한 레이저 조사로 인해 광학 구성 요소가 손상되지 않도록 적절한 조치를 취해야 합니다. (휴대용 파이버 레이저 용접기의 사용 환경이 비교적 깨끗한 경우, 상기 점검 기간은 1개월 이상 연장될 수 있습니다.)

지난 3개월 동안 레이저 용접과 기존 용접의 비교에 대한 많은 고객 문의를 받았습니다. 아마 여러분도 같은 질문을 하실 겁니다. 레이저 용접이 정말 "더 진보된" 선택일까요? 오늘 저희는 세 가지 고객 현장 사례를 통해 실제 비교를 진행했습니다. 귀사의 생산 라인에 레이저 용접이 적합한가요?