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레이저 녹 제거기는 간단히 말해 고에너지 레이저 빔을 사용하여 물체 표면과 상호 작용하여 표면 오염물, 코팅, 녹 및 기타 불순물을 제거하는 장비입니다. 기존 세척 방식의 한계를 깨고, 효율적이고 환경 친화적인 새로운 개념으로 세척 산업에 큰 변화를 가져왔습니다. 오늘은 먼저 레이저 광과 물질 간의 상호 작용 메커니즘을 살펴보겠습니다.

현대 제조업의 변혁과 업그레이드의 물결 속에서 핵심 지원 기술 중 하나인 레이저 기술은 세계 가공 산업의 변혁을 주도하고 있습니다. 레이저 가공 기술의 핵심 경쟁력은 레이저의 끊임없는 발전에 있습니다.

오늘은 지난 호에서 논의했던 중국 레이저 가공 장비 제조 산업의 산업 사슬과 시장 규모에 대한 논의를 이어가며 살펴보겠습니다. 산업 발전의 현재 상태. 레이저 가공 장비 제조 산업의 발전 현황: 최근 몇 년간 거시경제 발전, 제조업 고도화, 국가 정책 지원 등의 영향으로 중국은 세계 최대 산업용 레이저 시장으로 자리매김했습니다. "중국 제조 2025" 정책 발표를 계기로 중국 경제의 지속적인 성장과 중국 제조업의 발전은 레이저 가공 장비 산업의 시장 수요에 강력한 견인력을 발휘하여 레이저 가공 장비 산업의 기술 혁신에 유리한 환경을 조성했습니다. 최근 몇 년간 산업 국산화율이 높아지고, 산업의 하위 분야가 빠르게 발전했으며, 특히 판금 절단 수요의 급격한 증가와 마이크로전자 제조 산업의 활발한 발전은 중국 레이저 가공 장비 산업의 시장 규모를 빠르게 성장시키는 원동력이 되었습니다. 데이터에 따르면 2024년 중국 레이저 가공 장비 산업의 시장 규모는 약 899억 위안에 이를 것으로 예상됩니다. 시장 구조의 관점에서 볼 때, 레이저 절단 장비는 우리나라 레이저 가공 장비 중 가장 큰 하위 부문으로 시장 점유율이 약 39.27%입니다. 그 다음으로 레이저 용접 장비와 레이저 조각 장비가 각각 15.93%와 11.77%의 시장 점유율을 보입니다.

레이저 가공 장비 제조 산업 개요: 레이저 가공은 레이저 기술의 산업적 응용입니다. 가공할 물체에 일정 출력의 레이저를 집중시켜 레이저가 물체와 상호 작용하고 가공된 재료를 가열, 용융 또는 기화시켜 가공 목적을 달성합니다. 레이저 가공은 전형적인 비접촉 가공입니다. 다른 가공 방법과 비교하여 후속 공정이 적고 제어성이 우수하며 통합이 쉽고 가공 효율이 높으며 재료 손실이 적고 환경 오염이 적으며 유연성이 높고 품질이 우수합니다. 레이저 가공 장비는 다양한 첨단 기술이 통합된 첨단 제품입니다. 거의 모든 산업 분야에 존재하며 국가의 생산 및 가공 능력, 장비 수준 및 경쟁력을 반영합니다. 따라서 레이저 가공 장비 제조 산업은 여러 국가에서 가장 많은 관심을 기울이고 가장 빠르게 발전하는 산업 중 하나입니다. 레이저의 특성에 따라 레이저 가공 장비는 가스 레이저, 고체 레이저, 반도체 레이저, 액체 레이저, 화학 레이저, 자유 전자 레이저 등으로 나눌 수 있습니다. 다양한 기능에 따라 레이저 용접기, 레이저 조각기, 레이저 절단기, 레이저 마킹기 등으로 나눌 수 있습니다. 레이저 가공 장비 제조업 정책: 최근 몇 년간 중국의 레이저 가공 장비 제조 산업은 각급 정부의 높은 관심과 국가 산업 정책의 핵심 지원을 받아 왔습니다. 중국은 레이저 가공 장비 산업의 발전과 혁신을 장려하기 위해 여러 정책을 연이어 도입해 왔습니다. 예를 들어, 2023년 6월, 공업정보화부(工业信息化部)를 비롯한 5개 부처는 "제조업 신뢰성 향상에 관한 시행 의견"을 발표하여 수직/수평 머시닝 센터, 5축 연동 머시닝 센터, 터닝 및 밀링 복합 머시닝 센터, 중형 CNC 공작기계, 대형 다이캐스팅 머신, 유압/서보 프레스, 레이저 용접 및 절단 장비, 진공 열처리로, 적층 제조, 대형 고급 지능형 농업 기계, 산악 및 구릉 지역에 적합한 소형 농업 기계, 기타 농업 기계 장비, 산업용 로봇 등 산업용 모체 기계의 신뢰성 향상에 집중할 것을 제안했습니다. 2024년 1월, 공업정보화부 등 7개 부처는 '미래산업 혁신발전 촉진에 관한 시행의견'을 발표하여, 지능형 제조, 바이오 제조, 나노 제조, 레이저 제조, 순환 제조 등을 발전시키고, 지능형 제어, 지능형 센싱, 시뮬레이션 등 핵심기술을 돌파하며, 유연 제조, 공유 제조 등의 모델을 보급하고, 산업 인터넷, 산업 메타버스의 발전을 촉진할 것을 제안했습니다. 시간 부서 정책 이름 관련 콘텐츠: 2022년 5월 공업정보화부 등 11개 부처 "대·중·소기업 융합혁신 추진 '동행행동' 실시에 관한 통지(2022-2025)" 디지털화를 주도하여 대·중·소기업의 협력적 혁신과 기술 전환을 촉진하고, 중소기업의 기술 전환 역량을 강화합니다. 2022년 6월 산업통상자원부 등 6개 부처 "산업 에너지 효율 개선 행동 계획" 주요 산업의 에너지 절약 및 효율 향상 전환을 추진하고 레이저 열처리, 레이저 세척 등 친환경 제조 공정을 개발합니다. 2023년 1월 신샹시 인민정부 "신샹시 14차 5개년 과학기술혁신 및 일류혁신생태계 건설 계획" 레이저가공섬, 스마트제조, 레이저가공, 3D프린팅 장비 등 산업사슬을 구축하고 스마트장비산업의 혁신발전을 지원합니다. 2023년 6월 산업통상자원부 등 5개 부처 "제조업 신뢰성 향상에 대한 이행 의견" 제품 신뢰성을 향상시키고 레이저 용접, 레이저 열처리, 복합 레이저 적층 제조 등 핵심 신뢰성 기술의 향상을 촉진합니다. 2024년 1월 허난성 인민정부 "허난성 중점기술장비 연구 계획(2023-2025)" 레이저 절단기, 레이저 레이더 등 첨단장비의 핵심기술을 혁신하고, 첨단장비의 자주적 제어를 촉진합니다. 2024년 1월 공업정보화부 등 7개 부처가 발표한 "미래산업 혁신발전 촉진에 관한 시행의견" 레이저제조, 바이오닉제조 등 미래산업을 중점적으로 다루고, 스마트제조와 미래산업의 융합발전을 추진하며, 첨단장비산업 생태계를 구축합니다. 4366-202507090925571348.png 날짜 부서 정책 이름 관련 콘텐츠 2022년 5월 MIIT 외 10개 부처 대·중·소기업 간 협력적 혁신 촉진을 위한 '공동 행동' 수행에 관한 통지(2022~2025) 디지털화를 주도하여 모든 규모의 기업 간 협력적 혁신과 기술 변혁을 촉진하고, 중소기업의 기술 변혁 역량을 향상시킵니다. 2022년 6월 MIIT 외 5개 부처 산업 에너지 효율 개선 행동 계획 주요 산업에서 에너지 절약 및 효율 향상 전환을 촉진하고 레이저 열처리, 레이저 세척과 같은 친환경 제조 공정을 개발합니다. 2023년 1월 신샹시 정부 신샹시 과학기술혁신 및 일류혁신생태계 구축을 위한 제14차 5개년 계획 레이저 가공 섬, 지능형 제조, 레이저 가공 및 3D 프린팅 장비 등 산업 사슬을 개발하고 지능형 장비 산업의 혁신과 발전을 지원합니다. 2023년 6월 MIIT 외 4개 부처 제조 신뢰성 향상에 대한 이행 의견 제품 신뢰성을 향상하고 레이저 용접, 레이저 열처리, 복합 레이저 적층 제조와 같은 핵심 신뢰성 기술을 홍보합니다. 2024년 1월 허난성 정부 허난성 중점기술장비 대응 계획(2023-2025) 레이저 절단기, 라이다 등 첨단장비의 핵심기술을 혁신하고, 첨단장비의 자주적 제어성을 촉진합니다. 2024년 1월 산업통상자원부 등 6개 부처 미래산업 혁신발전 촉진에 대한 실행의견 레이저제조, 바이오닉제조 등 미래산업에 주목하여 지능형 제조와 미래산업의 융합을 추진하고, 첨단장비산업 생태계를 구축합니다.

용접 공정에는 소위 기술적인 비밀이 없지만, 실제 용접 공정에는 용접 공정을 더욱 쉽게 만들어 줄 수 있는 다양한 용접 기법, 방법, 그리고 공정들이 존재합니다. 이러한 공정들을 기술 노하우라고 합니다. 용접 기술 노하우는 시간, 비용, 인력을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 용접의 성공과 실패, 이익과 손실을 좌우할 수도 있습니다. 대부분의 용접 공정은 과학적 연구에 기반을 두고 있으며, 일부 용접 공정은 실제 용접 경험을 바탕으로 합니다. 본 논문에서는 실제 용접 경험의 종합적인 사례를 소개합니다.

1970년대에 이미 레이저 마킹 머신이 등장했으며, 오랜 개발과 실용화를 거쳐 점차 널리 알려지면서 일상 사무 기기로 자리 잡았습니다. 전 세계 파이버 레이저 마킹 머신 시장 규모는 2016년 370억 6천만 달러에서 2021년 339억 8천만 달러로 최근 몇 년간 전반적으로 감소 추세를 보였습니다.

레이저 장비는 현재 재료 절단, 용접, 표면 처리, 드릴링, 마킹과 같은 많은 가공 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 줄일 뿐만 아니라 제품 품질을 개선하여 산업 제조를 하이엔드 및 지능화로 전환하는 핵심 기술 중 하나가 되었습니다.

현재 우리나라 레이저 장비 중 절단은 매출 면에서 41%를 차지하며, 그 응용이 가장 성숙했습니다. 그러나 2021년 우리나라 레이저 절단 장비의 판매량은 금속 절단 공작 기계 생산량의 약 12%였으며 침투율은 여전히 ​​낮았습니다. 다음은 용접 및 마킹으로 13%를 차지했습니다. 레이저 용접의 침투율은 낮고 성장 여지가 더 많습니다.