산업 제조, 전자, 의료, 포장 등 다양한 분야에서 레이저 마킹 머신은 필수적인 정밀 가공 도구로 자리 잡았습니다. 시중에 다양한 레이저 마킹 장비가 출시되고 있는데, 소재 특성, 가공 요구 사항, 예산에 따라 적합한 모델을 선택하는 방법은 무엇일까요?
레이저 마킹기의 핵심은 고에너지 레이저 빔과 재료 표면 사이의 물리적 또는 화학적 반응을 통해 영구적인 마킹을 형성하는 것입니다. 레이저는 종류에 따라 파장, 에너지 밀도, 열 효과 등이 다르며, 이에 따라 적용 가능한 재료와 가공 효과가 결정됩니다.
3개의 주요 레이저rs：
1. 이산화탄소 레이저 마킹기:
이산화탄소 레이저는 코₂ 가스를 작동 매체로 사용하여 전기적 여기를 통해 원적외선 레이저를 생성합니다. 레이저 빔이 확장되고 집속된 후, 재료 표면에 작용하여 가스화 또는 탄화 과정을 통해 마킹을 수행합니다.
적용 가능한 소재: 목재, 종이, 가죽, 원단, 아크릴, 플라스틱(ABS, 피피(PP), 체육 등), 고무, 세라믹, 유리(표면 조각 또는 코팅 표시), 돌 등.
장점: 비금속 재료의 가공효과가 좋고, 속도가 빠르며, 장비비용이 비교적 낮습니다.
단점: 순수 금속과 일부 단단한 플라스틱(예: 처리되지 않은 피씨)의 표시 효과가 좋지 않고 열 영향 영역이 비교적 큽니다.
일반적인 용도: 식품 포장 날짜 배치 번호, 목재 제품 조각, 아크릴 간판, 가죽 제품 표시, 유리 조각.
2. 파이버 레이저 마킹 머신:
파이버 레이저는 희토류 원소가 도핑된 광섬유를 이득 매질로 사용하여 근적외선 레이저를 출력합니다. 레이저 경로는 고속 검류계 시스템에 의해 제어되며, 증발 또는 산화를 통해 재료 표면에 마크가 형성됩니다.
적용 가능 소재: 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 철, 티타늄 합금, 코팅 금속 및 기타 금속 재료, 에폭시 수지, ABS 플라스틱, 잉크 코팅 및 기타 비금속 재료.
장점: 빔 품질이 우수하고, 초점 스팟이 작고, 정확도가 높고, 마킹 속도가 빠르고, 금속 마킹 효과가 우수하고, 전기광학 변환 효율이 높고, 유지보수가 필요 없으며(소모품 없음), 사용 수명이 깁니다.
단점: 대부분의 순수한 비금속 재료(예: 목재, 코팅되지 않은 유리, 일반 플라스틱)에는 표시가 잘 되지 않거나 표시가 불가능합니다.
일반적인 적용 분야: 하드웨어 도구 명판, 전자 제품 금속 하우징, 자동차 부품 추적 코드, 의료 기기 마크, 도구 마크.
3. 자외선 레이저 마킹기:
자외선 레이저는 3차 공동 주파수 배가 기술을 통해 자외선 레이저를 생성하고, "광 수용체" 효과를 사용하여 재료의 분자 사슬을 차단하여 냉간 가공(열 영향 영역이 크지 않음)을 달성합니다.
적용 가능한 소재: PCB 회로 기판, 실리콘 웨이퍼, 유리, 사파이어, 세라믹, 전자 부품(아이씨 칩, 센서), 의료 기기(메스, 카테터) 및 기타 고정밀 수요 시나리오.
장점: "냉간 가공"의 특징은 열 영향부가 매우 작고, 초미세 마킹(미크론 수준)을 달성할 수 있으며, 재료 표면 손상이 적고, 대부분 재료에 고대비 마킹을 얻을 수 있다는 것입니다.
단점: 장비 비용과 유지 보수 비용이 비교적 높고, 처리 속도가 일반적으로 광섬유보다 느립니다.
대표적인 적용 분야: 전자 부품, 정밀 QR 코드, 휴대전화 버튼/하우징, 제약품 포장, 식품 포장 플라스틱 필름, 유리 공예, FPC/PCB 보드 마킹.
이글 레이저 마킹 머신 시리즈는 광섬유, 코₂, 자외선 및 기타 유형의 레이저 마킹 장비를 제공합니다. 이 장비는 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 및 기타 소재에 적합하며 전자, 하드웨어, 의료 장비, 포장 및 기타 산업에서 널리 사용되어 기업이 제품 식별 추적성, 위조 방지 및 개인화된 맞춤화를 달성하고 정확하고 효율적으로 지능형 제조를 실현하도록 돕습니다!