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1970년대에 이미 레이저 마킹 머신이 등장했으며, 오랜 개발과 실용화를 거쳐 점차 널리 알려지면서 일상 사무 기기로 자리 잡았습니다. 전 세계 파이버 레이저 마킹 머신 시장 규모는 2016년 370억 6천만 달러에서 2021년 339억 8천만 달러로 최근 몇 년간 전반적으로 감소 추세를 보였습니다.

레이저 장비는 현재 재료 절단, 용접, 표면 처리, 드릴링, 마킹과 같은 많은 가공 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 줄일 뿐만 아니라 제품 품질을 개선하여 산업 제조를 하이엔드 및 지능화로 전환하는 핵심 기술 중 하나가 되었습니다.

현재 우리나라 레이저 장비 중 절단은 매출 면에서 41%를 차지하며, 그 응용이 가장 성숙했습니다. 그러나 2021년 우리나라 레이저 절단 장비의 판매량은 금속 절단 공작 기계 생산량의 약 12%였으며 침투율은 여전히 ​​낮았습니다. 다음은 용접 및 마킹으로 13%를 차지했습니다. 레이저 용접의 침투율은 낮고 성장 여지가 더 많습니다.

최근 몇 년 동안 레이저 마킹 머신 산업은 글로벌 제조 업그레이드 및 자동화 추세에 힘입어 급속한 발전을 이루었습니다. 세관 데이터에 따르면 중국의 레이저 마킹 머신 수출은 2022년에 414만8000대에 도달했고 수출 가치는 155억 위안이었습니다. 2023년 수출량은 381만3000대로 약간 감소했지만 수출 가치는 173억9000만 위안으로 상승하여 제품 부가가치와 시장 수요가 지속적으로 증가하고 있음을 보여주었습니다. 2024년 상반기(1~6월) 레이저 마킹 머신 수출량은 161만4000대에 도달했고 수출 가치는 82억5000만 위안이었습니다. 이 산업의 연간 복합 성장률은 약 12%이며, 2029년까지 글로벌 시장 규모는 51억8000만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

과학 기술의 지속적인 발전과 제조의 급속한 발전으로, 레이저 절단 기술은 현대 제조의 중요한 분야로서 전 세계적으로 널리 사용되고 있습니다. 레이저 절단 기술의 핵심 장비로서, 레이저 절단기의 개발은 국가 제조 산업의 경쟁력을 직접적으로 반영합니다. 최근 몇 년 동안, 국산 레이저 절단기는 우수한 성능과 합리적인 가격으로 점차 국제 시장의 호감을 얻고 있습니다.

레이저 산업의 발전과 하류 산업의 수요 변화로 중·고출력 레이저 장비는 시장에서 화제가 되었으며, 특히 20kW 이상의 고출력 파이버 레이저 절단기의 등장으로 레이저 기술의 성숙을 촉진하고 절단 두께 한계를 지속적으로 돌파했습니다. 우리나라의 레이저 절단 장비가 업그레이드됨에 따라 고출력 및 고속 레이저 절단기가 상당한 효율성과 정밀성으로 기존 가공 장비를 더욱 대체하여 산업 가공 효율성과 품질을 크게 향상시킬 것으로 예측할 수 있습니다.

레이저 절단은 초점이 맞춰진 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 가공 중인 소재에 조사하여 조사된 소재가 빠르게 녹거나 증발하거나 소거되거나 발화점에 도달하게 하고 동시에 빔과 동축인 고속 기류를 사용하여 용융된 소재를 날려버려 가공물을 절단하는 효과를 얻습니다. 다른 절단 방법과 비교했을 때 레이저 절단은 우수한 절단 품질, 높은 절단 효율, 빠른 절단 속도와 같은 많은 장점이 있어 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 장점으로 인해 레이저 절단은 레이저 가공에서 비교적 성숙하고 널리 사용되는 새로운 기술이 되었습니다.

세계 경제의 회복으로 제조업에 대한 투자가 상당히 가속화되었고, 레이저 장비 및 산업 자동화와 같은 산업의 번영은 지속적으로 개선되었습니다. 레이저 가공 기술은 빠른 속도, 높은 정밀도 및 우수한 가공 품질의 이점으로 점차 전통적인 가공 방법을 대체했으며, 국가가 지원 및 홍보하는 데 중점을 둔 첨단 기술 중 하나가 되었습니다. 지능형 제조의 가속화된 진보와 기술의 지속적인 발전으로 레이저 가공 기술의 하류 응용 프로그램의 깊이와 폭이 더욱 확대될 것입니다.

레이저 기술은 현대의 하이엔드 제조를 위한 최첨단 기술입니다. 전통적인 가공 장비와 비교했을 때 레이저 가공 장비, 광통신 장치 및 장비, 레이저 측정 장비, 레이저, 레이저 의료 장비, 레이저 구성 요소 및 기타 레이저 장비는 고정밀도 및 고효율성과 같은 많은 비교 우위를 가지고 있습니다. 따라서 레이저 가공 기술의 급속한 발전, 특히 핵심 구성 요소 레이저 기술의 빠른 반복으로 레이저 출력은 계속 증가하고 비용은 계속 감소하며 가공 가능한 재료의 범위는 계속 확장되고 가공 품질과 가공 효율성은 계속 향상됩니다. 레이저 기술이 전통적인 공정 기술에 미치는 대체 효과는 점점 더 두드러지고 있으며 산업 변환 및 업그레이드 과정에서 중요한 역할을 합니다. 적용 범위의 관점에서 볼 때 레이저 가공 기술의 적용은 처음에는 식품, 섬유, 전자와 같은 경공업 분야에서 자동차, 선박, 항공우주, 항공 및 고속철도와 같은 중공업 분야로 확대되었습니다. 데이터에 따르면, 우리나라 레이저 시장은 지난 10년간 6배 이상의 성장을 이루었고, 2023년까지 시장 규모는 2,415억 3,200만 위안으로 성장할 것으로 예상됩니다.