재료에 마킹할 때 제품에 선명하고 내구성 있는 마킹을 하는 것은 추적, 규정 준수 및 브랜드 정체성 보호에 중요합니다. 그러나 각 재료에는 고유한 특성이 있습니다. 스테인리스 스틸과 양극산화 처리된 알루미늄은 표면을 손상시키지 않고 선명하고 대비가 높은 마킹을 얻으려면 올바른 레이저 설정이 필요합니다. 플라스틱은 열에 민감하여 올바르게 처리하지 않으면 휘거나 변색될 수 있습니다. 나무의 자연스러운 질감은 고르지 않은 결과를 초래할 수 있고 유리와 세라믹은 균열 위험이 있습니다. 섬세한 재료의 경우 손상을 일으키지 않는 마킹 방법이 필요합니다. 그렇기 때문에 올바른 마킹 기술(레이저, 도트 매트릭스 또는 잉크젯)을 선택하는 것이 중요합니다.
다양한 재료의 표시:
1. 금속:
스테인리스 스틸: 반사성이 매우 높고 레이저 마킹 시 반점이 과도하게 퍼지는 것을 방지하기 위해 정밀한 전원 및 주파수 설정이 필요합니다.
양극산화 알루미늄: 표면의 양극산화 층은 레이저 흡수에 영향을 미치며, 정밀한 조각으로 고대비 표시를 얻으려면 특정 파장의 레이저가 필요합니다.
2. 플라스틱:
열 민감성: 플라스틱은 열에 의해 쉽게 변형되거나 변색되므로 레이저 마킹에는 저온 단펄스나 자외선 레이저를 이용한 "콜드 마킹이 필요합니다.
재료의 다양성: 플라스틱의 종류에 따라 화학적 조성이 다르고 레이저 흡수 능력도 다르므로 적절한 레이저 매개변수를 찾아야 합니다.
3. 나무와 유리:
목재: 자연스러운 질감으로 인해 표시가 고르지 않을 수 있습니다. 어두운 목재는 명확한 표시를 얻기가 더 쉬운 반면 밝은 목재는 더 높은 레이저 전력이 필요할 수 있습니다.
유리: 레이저 마킹은 미세균열을 일으킬 수 있으므로 부드러운 조각에는 저출력 자외선 레이저나 이산화탄소 레이저가 필요합니다.
4. 도자기:
높은 경도: 세라믹 소재는 단단하고 부서지기 쉽고, 표면 손상을 방지하기 위해 비접촉식 마킹을 위해서는 고정밀 레이저가 필요합니다.
내열성: 표시는 산업 또는 의료 분야에서 장기적인 가시성을 보장하기 위해 고온과 기계적 마모를 견뎌야 합니다.
다양한 산업에서의 마킹 기술의 응용:
자동차 산업: 부품 일련번호, 엔진 번호 등의 추적 표시에 사용됩니다.
전자 산업: 제품 식별 및 품질 관리를 위해 칩과 회로 기판에 정밀한 표시를 합니다.
의료 산업: 의료 기기 및 장비에 대한 영구 표시를 통해 안전성과 규정 준수를 보장합니다.
포장 산업: 식품 및 의약품 포장에 생산일자, 배치 번호 및 기타 정보를 표시합니다.
올바른 마킹 기술을 선택하는 것은 제품 품질을 개선하고 생산 효율성을 최적화하는 데 중요한 단계입니다. 파이버 레이저, 이산화탄소 레이저 또는 자외선 레이저이든, 중요한 것은 재료 특성과 산업 요구 사항에 따라 올바른 솔루션을 선택하여 마크를 내구성 있고 선명하며 추적 가능하게 만드는 것입니다.