1. 고출력, 고효율, 고정밀도：
레이저 산업의 발전과 하류 산업의 수요 변화로 중·고출력 레이저 장비는 시장에서 화제가 되었으며, 특히 20kW 이상의 고출력 파이버 레이저 절단기의 등장으로 레이저 기술의 성숙을 촉진하고 절단 두께 한계를 지속적으로 돌파했습니다. 우리나라의 레이저 절단 장비가 업그레이드됨에 따라 고출력 및 고속 레이저 절단기가 상당한 효율성과 정밀성으로 기존 가공 장비를 더욱 대체하여 산업 가공 효율성과 품질을 크게 향상시킬 것으로 예측할 수 있습니다.
2. 디지털화와 지능화:
디지털 경제 시대에 디지털 기술의 발전은 생산 효율성과 혁신을 크게 향상시켰습니다. 레이저 기술을 CNC 기술과 효과적으로 통합함으로써 레이저 절단 장비는 절단 공정을 분석, 판단, 추론 및 결정할 수 있는 능력을 갖게 되어 각 부분의 제조 장비 자동화 및 지능화를 실현할 수 있습니다. 동시에 레이저 산업의 인건비 상승과 산업 기술의 업그레이드 및 반복으로 인해 레이저 절단 장비가 더 높은 자동화 및 지능화 방향으로 발전하게 되었습니다. 중국의 지능형 제조 전략이 급속히 발전함에 따라 중국 레이저 절단 분야의 디지털화 및 지능화가 필연적인 개발 추세가 될 것으로 예상할 수 있습니다. 고도로 지능적인 다기능 레이저 절단 장비는 계속해서 등장하여 산업 가공을 크게 개선하고 효율성을 높이고 효율적인 생산 관리를 달성할 것입니다.
3. 유연성 및 통합성:
지능형 제조 시대에 하류 사용자의 처리 시나리오는 다양하고 복잡해지는 경향이 있으며 레이저 가공 장비에 대한 개인화된 수요가 증가하고 있습니다. 레이저 절단 회사는 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 제품을 보다 유연하고 다양한 처리 시나리오에 적합하게 만들어야 합니다. 따라서 모듈식 설계를 채택하여 장비 통합, 적응성 및 기능을 개선하여 소비자 수요에 맞춰 유연한 생산을 달성하는 것은 앞으로 레이저 절단 장비 산업의 중요한 개발 방향이 될 것입니다.