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현재 제조 업계의 일반적인 가공 방식은 전통적인 접촉 가공에서 레이저 비접촉 가공으로 바뀌고 있습니다. 레이저 가공에서 흔히 사용되는 장비는 레이저 용접기입니다. 레이저 용접기는 높은 용접 효율, 작은 용접부, 작은 스팟 등 뛰어난 장점을 가지고 있어 많은 고객에게 깊은 사랑을 받고 있습니다. 하지만 사용이 늘어날수록 그에 따른 결함 발생 가능성도 높아집니다.

레이저 용접기가 용접 중 단단히 용접되지 않는 이유는 무엇일까요? 레이저 용접 장비에 문제가 있는 걸까요? 레이저 용접기 용접 시 소재 간 용접이 견고하지 않아 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 이 경우, 사용자들이 레이저 용접기의 성능에 의문을 품는 것은 당연합니다. 레이저 용접의 불안정성에는 여러 가지 이유가 있습니다. 용접 과정에서 레이저 용접기는 용접 소재, 용접 환경, 용접 공정 등의 영향을 받으며, 이는 용접 성능에 영향을 미칩니다.

현대 생산 및 가공에서 많은 스테인리스 스틸 제품은 용접이 필요합니다. 그러나 전통적인 용접 기술은 언더컷, 불완전한 침투, 고밀도 다공성 및 균열과 같은 일련의 문제에 직면합니다. 전통적인 방법을 사용하여 용접된 제품은 종종 작업자가 추가로 연삭해야 하며 용접 후 두꺼운 검은 돌출부가 종종 남아 불필요한 시간, 노동 및 자원 낭비로 이어집니다.

지능형 제조의 급속한 발전으로 산업 생산에서 로봇 파이버 레이저 용접기의 적용이 점점 더 광범위해질 것입니다. 그러나 실제 적용에서 용접 품질은 여전히 ​​많은 요인의 영향을 받습니다. 용접 품질의 일관성과 안정성을 달성하기 위해 기업은 용접 작업물의 품질, 포지셔너 및 고정구의 정확성, 용접 와이어의 이온 및 유지 관리에 중점을 두어야 합니다. 이 기사에서는 이러한 핵심 요인을 심층적으로 살펴봅니다.

현대 산업 가공을 위한 효율적인 도구로서, 파이버 레이저 용접기는 금속 재료를 용접할 때 높은 정밀도, 빠른 속도, 낮은 열 충격이라는 장점이 있습니다. 그러나 실제 작동에서 많은 사용자가 약한 용접 문제에 직면하게 될 것입니다. 우리는 100건의 용접 실패 사례를 조사한 결과, 문제의 90%가 다음 네 가지 핵심 요인으로 인해 발생했다는 것을 발견했습니다. 이 네 가지 문제를 피하는 한 용접 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다!

휴대용 파이버 레이저 용접기를 사용하는 과정에서 많은 작업자가 용접점을 효과적으로 정렬하는 방법에 대해 혼란스러워할 수 있습니다. 그래서 오늘은 일반적으로 사용되는 몇 가지 휴대용 파이버 레이저 용접기 포인트 정렬 방법에 대해 논의하겠습니다.