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현대 생산 및 가공에서 많은 스테인리스 스틸 제품은 용접이 필요합니다. 그러나 전통적인 용접 기술은 언더컷, 불완전한 침투, 고밀도 다공성 및 균열과 같은 일련의 문제에 직면합니다. 전통적인 방법을 사용하여 용접된 제품은 종종 작업자가 추가로 연삭해야 하며 용접 후 두꺼운 검은 돌출부가 종종 남아 불필요한 시간, 노동 및 자원 낭비로 이어집니다.

마킹 장치가 필요할 때, 어떤 마킹 방법이 우리 제품에 더 적합한지 종종 불분명합니다. 비접촉 마킹 기술인 레이저 마킹은 다양한 제품에 고품질 마크를 새길 수 있습니다. 레이저 마킹 기술은 영구적인 마크를 제공할 뿐만 아니라 제품 추적성도 보장합니다. 그렇다면 일반적으로 사용되는 두 가지 마킹 기술인 자외선 레이저 마커 기계와 파이버 레이저 마킹 기계 중에서 어느 것이 더 적합할까요?

레이저 파이버 마킹 머신은 우리 일상생활의 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 일부 대기업뿐만 아니라 일부 소기업과 개인도 파이버 레이저 마킹 머신을 사용합니다. 그러나 많은 사람들이 사용 과정에서 몇 가지 문제에 직면하게 될 것입니다. 장비 매개변수 조정, 제품 인쇄가 이상적인 효과를 나타내지 않음 등입니다. 오늘은 레이저 파이버 마킹 머신의 마킹 색상에 영향을 미치는 요소에 대해 설명하겠습니다.

지능형 제조의 급속한 발전으로 산업 생산에서 로봇 파이버 레이저 용접기의 적용이 점점 더 광범위해질 것입니다. 그러나 실제 적용에서 용접 품질은 여전히 ​​많은 요인의 영향을 받습니다. 용접 품질의 일관성과 안정성을 달성하기 위해 기업은 용접 작업물의 품질, 포지셔너 및 고정구의 정확성, 용접 와이어의 이온 및 유지 관리에 중점을 두어야 합니다. 이 기사에서는 이러한 핵심 요인을 심층적으로 살펴봅니다.

현대 산업 가공을 위한 효율적인 도구로서, 파이버 레이저 용접기는 금속 재료를 용접할 때 높은 정밀도, 빠른 속도, 낮은 열 충격이라는 장점이 있습니다. 그러나 실제 작동에서 많은 사용자가 약한 용접 문제에 직면하게 될 것입니다. 우리는 100건의 용접 실패 사례를 조사한 결과, 문제의 90%가 다음 네 가지 핵심 요인으로 인해 발생했다는 것을 발견했습니다. 이 네 가지 문제를 피하는 한 용접 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다!

레이저 시트 커팅 머신을 가공하는 동안 모든 사람은 많은 문제에 직면하게 될 것입니다. 예를 들어, 가공 중에 흔한 비침투 문제는 매우 번거롭습니다. 그렇다면 장비에 왜 그런 문제가 있을까요? 오늘은 그것을 정리해보겠습니다.