스테인리스강 용접 후 검게 변색, 황변, 청색 변색 문제는 많은 판금 용접 업계에 항상 골칫거리였습니다. 주방용품부터 의료 장비, 엘리베이터 도어 패널에 이르기까지 고객들은 용접 색상의 일관성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 많은 고객들이 종종 이렇게 질문합니다. "으아아아"파이버 레이저 용접 검은색으로 변해요? 정말 해결 가능할까요?
본 문서는 열거된 운영 매뉴얼이 아니며, 고객 서비스 분야에서의 현장 경험을 바탕으로 고객에게 더욱 적합한 세 가지 솔루션을 제안합니다.파이버 레이저 용접 스테인리스 스틸 용접부가 검게 변하는 원인에 대해 알아보세요.
팁: 용접 흑화는 전통적인 용접에서 더 흔한 문제이지만파이버 레이저 용접특히 보호 가스가 표준화되지 않았고 전력 설정이 적절하지 않은 경우입니다.
1. 검게 변하는 원인 분석 : 보시는 "black"는 열 문제가 아니라 산화 문제입니다.
용접부의 흑화는 본질적으로 표면에 다양한 두께의 산화막이 형성되는 것을 의미합니다. 이 산화막은 다음과 같은 특징을 가질 수 있습니다.
공기 중의 산소는 고온에서 금속과 결합하여 산화철/산화크롬을 생성합니다. 금속 불순물은 반응하여 열영향부에 남게 됩니다. 불안정한 가스 차폐 층류는 용접 부위를 공기에 노출시킵니다.
~ 안에파이버 레이저 용접이 문제는 다음과 같은 시나리오에서 발생할 수 있습니다.
스테인리스강 소재의 두께가 얇을 경우(<2mm), 용접 속도가 느리고 에너지 밀도가 너무 높을 경우, 보호 가스 각도가 적절하지 않거나 가스 폐쇄 지연 시간이 충분하지 않을 경우입니다.
방법 1:
자세한 작업 단계:
차폐 가스 선택: 순도 99.99% 이상의 아르곤이나 질소를 사용하는 것이 좋습니다. 이산화탄소 혼합 가스와 비교했을 때, 불활성 가스는 산화막 생성을 방지할 수 있습니다.
노즐 각도: 노즐과 용접부 사이의 각도는 30~45°로 유지하고, 공기 흐름 방향은 수직이나 분산이 아닌 용접부 방향에 가깝게 유지해야 합니다.
지연 가스 폐쇄 설정: 용접이 완료된 후, 고온 단계에서 용접부가 공기에 직접 노출되는 것을 방지하기 위해 가스가 2~3초 동안 계속 분사됩니다.
공기 흐름 속도: 과도한 사이클론 형성과 보호층의 교란을 방지하기 위해 적당한 수준(예: 15~20L/분)으로 조절하세요.
왜 효과적인가요?
기존 TIG용접에서는 불안정한 가스흐름이 흑화의 주요 원인이 되며,파이버 레이저 용접 2차 보호 장치가 없거나 실수로 속도를 너무 높게 설정한 경우에도 산화 위험을 피하기 어렵습니다.
방법 2: 전력과 속도의 조화:
매개변수 조정 제안:
| 재료 두께 | 레이저 출력(W) | 용접 속도(mm/s) | 스팟 직경(mm) |
| 1.0mm | 800–1000 | 25~30세 | 0.5 |
| 1.5mm | 1200–1500 | 20~25세 | 0.6 |
| 2.0mm | 1500년–1800년 | 18–22 | 0.6–0.8 |
침투 깊이 문제를 해결하려고 무작정 전력을 높이지 마십시오. 그렇지 않으면 용접부 양쪽이 파랗게 타기 쉽습니다.
모서리 용접/겹치기 용접의 경우, 침투 후 바닥이 타는 것을 방지하기 위해 전력을 5~10% 정도 약간 줄입니다.
전통적인 용접과의 차이점은 무엇입니까?
전통적인 용접공은 아크 열에 대한 "experience"와 시각적 판단에 의존하지만파이버 레이저 용접 열 입력을 엄격하게 제어해야 합니다. "과열"는 반드시 용접이 더 잘 되는 것은 아니지만 산화되기 쉽습니다.
방법 3: 용접 후 급속 냉각 또는 연마:
용접부에 약간의 흑화가 발생한 경우, 용접 후 처리가 권장됩니다. 특히 엘리베이터나 스테인리스 스틸 장식 부품처럼 외관에 대한 요구 사항이 높은 작업 현장에서는 더욱 그렇습니다. 이 문제를 해결하는 방법은 두 가지가 있습니다.
1. 빠른 냉각:
용접이 끝나면 분무 냉각이나 강제 공기 냉각을 사용해 열을 빠르게 제거하고 고온 산화가 지속되는 것을 줄입니다.
2. 기계적/전기화학적 연마:
전해연마기나 스테인리스 스틸 용접 세척기를 사용하여 금속의 원래 색상을 복원하고 검은 산화층을 제거하세요.
메모:
이 방법은 눈에 보이는 부품에 적합합니다. 밀봉된 부품인 경우, 잔류 액체가 후속 밀봉에 영향을 미치지 않도록 주의해서 사용하십시오.
확장 보충: 흑화 방지를 위한 기존 용접에 비해 파이버 레이저 용접의 3가지 장점：
| 비교 포인트 | 전통적인 아크 용접 | 파이버 레이저 용접 |
| 열 영향 부위 | 크고 쉽게 타 버립니다 | 파이버 레이저 용접 |
| 가스 차폐 | 불안정하고 놓치기 쉬운 보호 | 작고 정밀한 제어 |
| 용접 후 세척 | 더 많은 분쇄가 필요합니다 | 용접 후 처리가 거의 없음 |
자주 묻는 질문:
질문: 파이버 레이저 용접도 검은색으로 변하나요?
A: 네, 특히 매개변수가 잘못 설정되었거나 가스 보호 장치가 제대로 설치되지 않은 경우 더욱 그렇습니다. 하지만 레이저 용접의 전반적인 흑화 발생 확률은 기존 용접보다 훨씬 낮습니다.
질문: 레이저 용접기를 아르곤으로 바꾼 후에도 여전히 검은 반점이 생기는 이유는 무엇인가요?
A: 노즐 방향, 가스 순도, 그리고 가스 차단 지연 시간을 확인해야 합니다. 세부 설정에 많은 문제가 있습니다.
질문: 질소가 아르곤보다 더 나을까요?
답변: 두께가 1.5mm 미만인 일부 스테인리스강에서는 질소를 첨가하면 보호력이 향상될 수 있지만, 질소 취성이 강도에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다.
용접 중 다른 특정 문제가 발생할 경우 메시지를 남기시거나 애플리케이션 엔지니어 팀에 문의해 주세요. 귀사의 애플리케이션 시나리오에 맞춰 매개변수 권장 사항과 장비 적용 지침을 제공해 드리겠습니다.