I. 창업 전 준비 사항
1. 환경 검사:
작업 환경 온도가 5°C ~ 40°C 사이이고 습도가 80%를 초과하지 않는지 확인하십시오. 이는 부적절한 환경 온도 및 습도로 인한 내부 전자 부품 손상이나 광 경로 성능 저하를 방지합니다. 1.2. 장비 주변에 이물질이나 장애물이 쌓여 있지 않은지 확인하고, 비상시 인원 대피 및 장비 정비를 용이하게 하기 위해 최소 1.5미터의 안전 거리를 유지하십시오.
2. 장비 외부 검사:
육안으로 검사하십시오파이버 레이저 절단기 충돌, 변형 또는 손상의 징후가 있는지 확인하십시오. 모든 구성 요소 연결부가 단단히 고정되었는지, 특히 레이저 헤드, 가이드 레일 및 전송 구성 요소와 같은 중요 부품의 연결부가 안전한지 확인하십시오.
장비의 케이블, 공기 라인, 수도 라인 및 기타 배관에 파손, 노후 또는 꼬임 현상이 있는지 점검하십시오. 이는 배관 관련 문제로 인해 발생할 수 있는 전기 누전, 가스 누출 또는 물 누출과 같은 안전 위험을 예방합니다.
3. 보조 시스템 점검:
냉각 시스템 점검: 냉각수 탱크의 수위가 정상 범위(일반적으로 탱크 용량의 약 2/3) 내에 있는지 확인하십시오. 사용되는 냉각수는 레이저 절단용으로 설계된 특수 냉각수여야 하며, 주기적으로 교체해야 합니다(3~6개월마다 교체하는 것이 좋습니다). 또한 냉각수 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하고 배관에 막힘이나 누수가 있는지 점검하십시오. 먼지가 쌓여 방열 통풍구를 막고 모터의 냉각 효율을 저하시키는 것을 방지하기 위해 필터 스크린을 일주일에 한 번 청소하십시오.
가스 공급 시스템 점검: 가스 공급 압력이 안정적이며 장비 요구 사항에 명시된 범위 내에 있는지 확인하십시오(예: 산소 압력: 0.6~0.8 MPa, 질소 압력: 0.8~1.2 MPa). 가스 라인에 누출이 없는지, 가스 실린더 밸브가 열려 있고 정상적으로 작동하는지, 그리고 가스 종류가 특정 절단 공정의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
연기 배출 및 집진 시스템을 점검하십시오. 연기 배출 덕트가 단단히 연결되어 있는지, 집진 장비 필터가 깨끗하고 막힘이 없는지 확인하십시오. 필터 요소에 과도한 먼지가 쌓인 경우, 효과적인 연기 배출과 작업 환경 내 공기질 유지를 위해 즉시 청소하거나 교체해야 합니다.
4. 주요 구성 요소 검사:
노즐을 점검하십시오. 오리피스가 변형되었는지(원형이 아닌지), 표면에 이물질이 있는지, 노즐이 헐거워졌는지 확인하십시오. 오리피스가 변형되었거나 가장자리에 마모 흔적이 보이면 절단 성능 저하를 방지하기 위해 즉시 노즐을 교체해야 합니다.
보호 렌즈를 점검하십시오. 렌즈에 검은 반점이나 흠집이 있는지 확인하고, 발견 시 즉시 새 렌즈로 교체하십시오. 렌즈에 습기가 차 뿌옇게 된 경우 알코올로 닦아내십시오. 참고: 보호 렌즈 트레이를 제거한 후에는 절삭 헤드의 장착 포트와 노즐 아래에 있는 구멍을 즉시 밀봉해야 합니다. 보호 렌즈를 청소할 때는 주변에 먼지가 많지 않은지 확인하고 바람이 통하지 않는 곳에서 청소하십시오.
광경로 정렬(중앙 맞추기) 확인: 절차—절삭 헤드 아래에 있는 구리 노즐에 투명 접착 테이프를 붙입니다. 펄스(또는 테스트 발사) 버튼을 누른 후 테이프를 제거하여 레이저 빔이 테이프의 정확한 중앙에 닿았는지 확인합니다. 중앙에 닿지 않았다면 광경로가 중앙에 맞춰질 때까지 조정해야 합니다.
매일 장비를 켤 때마다 레이저 헤드는 교정 절차(부유 헤드 교정 및 자동 조정 포함)를 거쳐야 합니다. 교정 결과는 '우수' 상태여야 합니다.
두께가 다른 재료에는 해당 오리피스 직경을 가진 노즐을 사용해야 합니다. 노즐을 교체할 때마다 재보정 또는 재설정 절차가 필요합니다. 레이저 헤드를 보정하십시오.
II. 시동 절차
1. 전원 켜기:
먼저 주 전원을 켜십시오. 장비의 제어 시스템이 자체 진단 점검을 완료할 때까지 기다리십시오. 이 과정에서 각종 표시등이 순차적으로 점멸합니다. 이상 경보 메시지가 표시되면 즉시 장비를 끄고 점검 및 수리를 진행한 후 다시 가동하십시오.
보조 시스템을 가동하십시오. 냉각 시스템, 가스 공급 시스템, 연기 배출/분진 제거 시스템을 순차적으로 작동시키십시오. 각 시스템의 상태 표시등이 정상적으로 켜져 있는지 확인하고, 게이지 또는 디스플레이 화면을 사용하여 냉각수 온도 및 가스 압력과 같은 매개변수가 장비의 작동 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
2. 제어 시스템에 로그인하십시오.
제어 시스템에 로그인하려면 장비의 제어판 또는 제어 컴퓨터에 올바른 사용자 이름과 비밀번호를 입력하십시오. 부적절한 조작으로 인한 장비 손상이나 데이터 손실을 방지하기 위해 승인되지 않은 계정을 사용하여 로그인하는 것은 엄격히 금지됩니다.
원점 복귀 작업: 로그인 후 기기의 원점 복귀 작업을 실행하십시오. 이 작업은 레이저 헤드, 작업대 및 기타 이동 부품을 장비 좌표계 내의 원점 위치로 복귀시켜 후속 가공 작업의 정밀도와 정확도를 보장합니다. 원점 복귀 과정 중에는 이동 부품이 원활하게 작동하는지, 이상 소음이나 걸림 현상이 없는지 주의 깊게 관찰하십시오. 원점으로 복귀하기 전에 작업대 표면에 이물질이 없는지 확인하여 레이저 헤드와의 충돌을 방지하십시오. 원점 복귀 과정은 (1) X, Y, Z축에 대한 원터치 자동 원점 복귀와 (2) 자동 초점 축에 대한 별도의 수동 원점 복귀 작업을 포함합니다.
장비 예열: 전원을 켠 후, 장비를 잠시 동안 무부하(공회전) 상태로 두십시오. 레이저, 가이드 레일, 리드 스크류 등의 구성 요소가 안정적인 작동 상태에 도달하도록 5~10분간 예열하십시오. 이는 온도 변화로 인한 오류를 최소화하고 가공 품질을 향상시킵니다.
III. 간단한 고장 해결 방법:
터치 센서 알람:
소프트웨어 디스플레이에 다음과 같은 메시지가 표시됩니다. "몸체 정전 용량 감소, " "터치 센서 경보, " 또는 "정전 용량 비정상적으로 증가. " 노즐이 헐거워졌는지 확인한 후 레이저 헤드를 보정하십시오.
절단면의 거스러미:
절단면의 한쪽 면에는 버(burr)가 생기고 다른 쪽 면은 매끄럽게 남아 있는 경우, 레이저 빔 경로가 노즐 중앙에 위치하는지 확인하십시오.
절단 중 위쪽으로 솟아오르는 불꽃:
다음 사항을 확인하십시오. 노즐이 헐거워졌습니까? 노즐이 마모되었습니까? 노즐의 광 분출구가 완벽한 원형입니까? 가스 압력이 정상입니까?
레이저가 빛을 내지 않음:
다음 사항을 확인하십시오. 물탱크 온도가 정상(약 26°C)입니까? 물탱크에 경보가 표시됩니까? 레이저 장치에 경보가 표시됩니까?
절단면 끝부분에 거스러미가 있음 (시작 부분에는 없음):
비교적 긴 선을 자를 때 시작 부분은 매끄럽지만 끝 부분에 거스러미가 생기거나 완전히 잘리지 않는 경우가 있습니다. 다음 사항을 확인하십시오. 노즐이 과열되고 있습니까? 보호 렌즈에 검은 반점이 있습니까?
절단면 양쪽에 거스러미가 있음:
다음 매개변수를 확인하십시오: 절삭 가스 압력, 초점 위치, 노즐 높이 및 절삭 속도.
IV. 절단 요령 및 모범 사례:
1. 재질 두께에 따른 노즐 교체:
재료 두께가 2mm 이하인 경우 1.5mm 단층 노즐을 사용하는 것이 좋으며, 초점 위치는 0에서 -2 사이로 조정하십시오. 재료 두께가 3~5mm인 경우 2~4mm 단층 노즐을 사용하는 것이 좋으며, 초점 위치는 0에서 -5 사이로 조정하십시오.
2. 절단 중 발견된 거스러미 처리 방법:
공기 또는 질소 보조 가스를 사용하는 파이버 레이저 절단기에서는 일반적으로 음의 초점 설정(조정 범위: -10)을 사용합니다. 재료가 완전히 절단되는 경우, 절단 속도가 빠를수록 버(burr)가 적게 발생하고, 속도가 느릴수록 버가 더 많이 발생하는 경향이 있습니다. 일반적인 공기 압축기의 최대 압력은 보통 1.3~1.5MPa에 불과하므로, 3mm보다 두꺼운 재료를 절단할 경우 재료의 아랫면에 미세한 버가 발생할 수 있으며, 재료가 두꺼울수록 버가 더 두드러지게 나타납니다. (참고: 3mm보다 두꺼운 재료의 경우, 더 깨끗한 절단을 위해 질소와 같은 고압 보조 가스를 사용하는 것을 고려하십시오.) 앞서 언급한 판재는 산소를 사용하여 절단되었습니다.
3. 산소 절단 시 가스 압력은 얼마입니까?
산소 절단 시 초점은 0~+10의 조정 범위 내에서 양의 초점(온포커스)으로 설정됩니다. 산소는 주로 두꺼운 판재 절단에 사용됩니다. 가스 압력 조정 범위는 0.2~0.9 MPa입니다.
4. 모니터(소프트웨어)에 표시되는 초점이 절단 중 실제 초점과 일치합니까?
절단 과정 중에는 소프트웨어에서 설정한 초점이 레이저 헤드에 표시된 초점과 일치하는지 확인하는 것이 필수적입니다. 초점이 일치하지 않으면 절단 품질이 크게 저하되므로 즉시 조정해야 합니다.