현대 산업 가공을 위한 효율적인 도구로서,파이버 레이저 용접기 금속 재료를 용접할 때 높은 정밀도, 빠른 속도, 낮은 열 충격의 장점이 있습니다. 그러나 실제 작업에서 많은 사용자가 약한 용접 문제에 직면하게 될 것입니다. 우리는 100건의 용접 실패 사례를 조사한 결과, 문제의 90%가 다음 네 가지 핵심 요인으로 인해 발생했다는 것을 발견했습니다. 이 네 가지 문제를 피하는 한 용접 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다!
재료 표면 오염:
작업 과정 중파이버 레이저 용접기, 재료 표면의 청결은 매우 중요합니다. 재료 표면에 오일, 산화물 층, 먼지 또는 기타 오염 물질이 있으면 레이저 에너지의 전달이 방해되어 용접 강도가 감소합니다.
해결책:
1. 파이버 레이저 용접기로 용접하기 전에 먼지가 없는 천과 알코올을 사용하여 용접 표면을 청소하십시오.
2. 산화막이 두꺼운 소재의 경우, 먼저 분쇄나 산세척을 실시할 수 있습니다.
3. 작업환경은 먼지 오염을 줄이기 위해 깨끗해야 합니다.
데이터 분석: 우리 조사 사례에서는 용접 실패의 30%가 재료 표면 오염으로 인해 발생했고, 용접 견고성은 약 25% 감소했습니다.
용접 속도가 너무 빠릅니다:
많은 작업자는 용접 속도가 빠를수록 효율성이 높아진다고 잘못 생각합니다. 그러나 용접 속도가 너무 빠르면 레이저와 재료 간의 상호 작용 시간이 줄어들고 용융 풀이 완전히 형성되지 않아 용접 견고성에 영향을 미칩니다.
해결책:
1. 소재의 두께 및 특성에 따라 적절한 용접속도를 조절하세요.
2. 두꺼운 재료나 반사율이 높은 재료의 경우, 완전 융합을 위해 용접 속도를 적절히 낮추십시오.
3. 용접 매개변수 테스트와 결합하여 파이버 레이저 용접기의 용접 속도 범위를 찾으십시오.
데이터 분석: 용접 실패 사례의 40%에서파이버 레이저 용접기용접속도가 너무 빠른 것이 주된 원인으로, 용접의 견고성이 약 30% 감소합니다.
파이버 레이저 용접기의 용접 전력이 재료와 일치하지 않습니다.
의 힘파이버 레이저 용접기재료의 두께와 종류에 맞춰야 합니다. 두께가 같은 다른 재료는 레이저를 흡수하는 능력이 다릅니다. 전력이 너무 낮으면 용융이 충분하지 않습니다. 전력이 너무 높으면 타거나 변형될 수 있습니다.
해결책:
1. 레이저 용접기의 전력과 용접 속도를 다양한 소재(예: 고반사성 금속)에 맞게 합리적으로 조정합니다.
2. 용접 전 공정 테스트를 수행하세요.
3. 펄스 용접이나 연속 용접 등 적절한 용접 모드를 사용하고, 필요에 따라 적절한 솔루션을 선택합니다.
데이터 분석: 반사율이 높은 소재를 사용한 용접 불량의 경우, 전력 및 속도를 조정한 후 용접 견고성이 약 45% 증가했지만, 조정하지 않은 경우 견고성이 약 40% 감소했습니다.
불안정한 작업대 및 고정 장치:
용접 공정 중파이버 레이저 용접기, 재료가 단단히 고정되지 않으면 불균일한 용접, 정렬 불량 또는 냉간 용접이 발생할 수 있습니다. 따라서 합리적인 고정 설계와 안정적인 작업대는 용접 품질을 보장하는 핵심 요소입니다.
해결책:
1. 용접 중 변위가 발생하지 않도록 전문 고정장치를 사용하여 작업물을 고정하세요.
2. 자기 고정, 기계적 클램핑 또는 공압 클램프와 같은 적절한 클램핑 방법을 사용하십시오.
3. 복잡한 모양의 작업물의 경우 특수 고정 장치를 사용자 정의할 수 있습니다.
데이터 분석: 용접 실패 사례의 25%는 불안정한 고정 장치가 주요 문제였으며, 이로 인해 용접 견고성이 약 35% 감소했습니다.
위의 네 가지 핵심 요소 외에도 표준 용접 공정을 따르는 것도 중요합니다. 우리는 올바른 작동 하에서 파이버 레이저 용접기의 용접 견고성이 최소 20% 향상될 수 있음을 발견했습니다. 반대로 공정을 따르지 않으면 견고성이 15% 감소할 수 있습니다.
팁: 이 데이터는 참조용일 뿐입니다. 실제 절단 효과는 장비 성능, 작동 기술 및 재료의 특정 특성에도 따라 달라집니다.