수공예 및 장식 분야에서 옥은 독특한 아름다움과 깊은 문화적 가치로 인해 항상 중요한 위치를 차지해 왔습니다. 레이저 마킹 기술 또한 옥의 효율적이고 정확한 특성을 활용하고 있으며, 옥 조각 공정에서 필수적인 도구로 자리 잡고 있습니다. 레이저 마킹 기능은 복잡한 패턴, 텍스트 또는 일련번호를 마킹하는 동시에 소재 손상을 최소화합니다. 하지만 시중에는 다양한 레이저 마킹 장비가 출시되어 있는 가운데, 높은 경도와 정밀한 구조를 가진 옥 소재에 가장 적합한 모델을 선택하는 것은 업계의 과제입니다. 오늘은 사용자가 옥의 특성에 따라 가장 적합한 마킹 장비를 선택할 수 있도록 분할형 레이저 마킹 장비를 선택하는 핵심 단계에 대해 알아보겠습니다.
적합한 레이저 마킹 머신을 선택하는 첫 번째 단계는 자신의 필요를 명확히 하는 것입니다. 처음에 마킹할 옥의 종류(예: 옥, 허톈 옥 등)를 확인해야 합니다. 옥석의 경도와 투명도는 매우 다양합니다. 예를 들어, 옥의 모스 경도는 6.5~7이므로,소형 파이버 레이저 조각기 고경도 소재를 처리할 수 있는 제품입니다. 그런 다음 내용(예: 미세한 패턴이나 작은 텍스트)을 명확하게 표시하고, 깊이, 선명도, 크기 기준을 설정하여 표시를 오래 지속되고 아름답게 만들어야 합니다. 생산 효율을 평가하려면 평균 표시 시간(예: 시간이 많이 소요되는 단일 조각)을 계산하고소형 파이버 레이저 조각기 병목 현상을 방지하기 위해 생산 라인 속도에 따라 매개변수를 조정합니다. 샘플 테스트를 통해 재료 적합성과 출력 효율을 검증하는 것이 뒤늦은 조정을 방지하는 핵심입니다.
옥재료의 경우 자외선소형 파이버 레이저 조각기 매우 이상적인 선택입니다.소형 파이버 레이저 조각기 열 영향이 매우 적습니다. 옥 표면에 1mm 미만의 미세한 마킹을 구현하여 열 손상으로 인한 균열이나 변색을 방지할 수 있습니다. 고에너지 밀도의 광선을 통해 자외선 레이저는 옥 표면에 정확하게 작용하여 화학적 변화가 아닌 제어 가능한 물리적 변화(표면 삭마 등)를 유발하여 높은 마킹 선명도와 날카로운 모서리를 보장합니다. 반면, 기존 파이버 레이저는 다재다능하지만 옥과 같은 민감한 경질 재료에 과열 위험이 있습니다. 자외선 레이저를 선택할 때소형 파이버 레이저 조각기 유형의 경우, 조각 세부 사항을 강화하기 위해 파장과 전력 매개변수를 결합하는 것이 필요합니다.
분할의 구조적 장점소형 파이버 레이저 조각기 (레이저 발생기가 마킹 헤드와 분리되어 있음) 어느 정도 유연성을 높이지만, 성능 매개변수는 옥 조각의 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 레이저 출력은 마킹 깊이 요구 사항을 충족해야 합니다(예: 30W~50W 범위는 얕은 미세 조각에 적합합니다). 분리된 출력소형 파이버 레이저 조각기 너무 높아서 옥의 과도한 제거가 발생할 수 있습니다. 스캐닝 속도소형 파이버 레이저 조각기 마킹의 일관성과 처리량을 확보하려면 생산 리듬에 맞춰 동기화해야 합니다(고속 스캐닝 시스템 권장). 효율적인 냉각 시스템(공랭식 또는 수랭식 등)은 매우 중요합니다. 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.소형 파이버 레이저 조각기 장시간 동안 온도 변동이 빔 정확도에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 이러한 매개변수의 성능을 옥 샘플에서 검증하기 위한 현장 테스트를 수행하는 것은 실제 적용의 신뢰성을 보장하는 중요한 단계입니다.
위의 방법을 통해 효율적으로 분할을 선택할 수 있습니다.소형 파이버 레이저 조각기 , 정확하고 효율적인 이점을 최대한 활용합니다.소형 파이버 레이저 조각기 옥 조각에 관심이 있으시거나 콘텐츠에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 저희 제품은 맞춤 제작도 가능합니다.소형 파이버 레이저 조각기 다음 글에서는 유리 소재에 자외선 레이저 조각기를 적용하는 방법을 계속 설명할 예정이니 기대해 주세요.