버의 문제CNC 파이버 레이저 절단기 가공 중에 종종 두통이 생깁니다. 많은 사람들이 장비의 품질 문제라고 잘못 생각하지만 사실 버의 발생은 종종 여러 요인과 관련이 있습니다.
버의 생성:
버는 금속 제품을 가공하는 동안 금속 표면에 남은 과도한 잔류 입자를 말합니다. 이러한 버는 작업물을 결함이 있는 것으로 간주하게 합니다.
CNC 파이버 레이저 절단기는 고에너지 레이저 빔으로 작업물 표면을 조사하여 증발시키고 증발시켜 절단을 달성합니다. 이 과정에서 가스의 사용이 중요합니다.
가스는 주로 공작물 표면의 슬래그를 날려내는 데 사용됩니다. 가공 중에 가스를 사용하지 않으면 냉각 후 슬래그가 절단 표면에 남을 수 있으므로 절단 보조 가스의 순도가 높아야 합니다. 고순도 가스를 사용하고 두 번 채운 가스는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 가스의 순도가 낮아질 수 있기 때문입니다.
장비 품질:
장비의 품질은 절단 과정에서 버가 발생하는지 여부에도 영향을 미칩니다. 레이저 절단기를 구매한 후에는 숙련된 작업자가 장비를 디버깅하여 매개변수를CNC 파이버 레이저 절단기 가장 좋은 상태로 조절 가능합니다.
절단 매개변수 설정:
절단 매개변수의 설정은 무시해서는 안 됩니다. CNC 파이버 레이저 절단기를 구매한 후에는 숙련된 작업자가 장비를 디버그하여 레이저 절단기의 매개변수를 최상의 상태로 조정할 수 있어야 합니다.
버를 해결하는 방법:
1. 출력 전력이 정상인지 확인하세요.CNC 파이버 레이저 절단기 정상입니다. 정상이 아니면 유지관리가 필요합니다.
2. 레이저 빔 출력 위치가 위아래로 오프셋되어 있는 경우 CNC 파이버 레이저 절단기의 초점 위치를 조정하세요.
3. 보조가스 순도가 충분하지 않은 경우 보조절삭가스를 교체하세요.
4. CNC 파이버 레이저 절단기의 처리 속도가 너무 느린 경우, 처리 속도를 조정하세요.
5. 끄기 CNC 파이버 레이저 절단기 그리고 가공하기 전에 장비를 잠시 쉬게 하세요. 레이저 커팅 머신이 오랫동안 작동했기 때문일 수도 있습니다.
위와 같은 방법을 통해 레이저 절단기 가공 중 발생하는 버 문제를 효과적으로 해결하고 가공물의 품질을 향상시킬 수 있다.
위 내용은 참고용일 뿐이며, 장비 자체에 맞게 처리하시기 바랍니다.