현대 제조 산업의 핵심 장비인 레이저 절단 장비의 안정적인 작동은 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 독수리 원자 램프 장비 주식회사., 유한회사.는 다년간의 업계 경험을 바탕으로 레이저 시트의 일반적인 결함에 대한 솔루션을 특별히 개발했습니다.절단기오늘은 장비를 최상의 상태로 신속하게 복구하는 데 도움이 되는 10가지 일반적인 문제를 다루겠습니다.
Ⅰ. 불안정물 취급절단:
레이저 시트의 절단 궤적은절단기변동이 있을 경우, 절단 과정에서 노즐의 비정상적인 가열을 방지하기 위해 이때 공기압과 초점 설정이 너무 높은지 먼저 확인해야 합니다. 동시에 노즐과 세라믹 링의 무결성을 점검하여 느슨해지거나 손상된 부품이 있을 가능성을 배제해야 합니다. 천공 링크에 파열된 구멍이 있는지, 그리고 가공된 소재 표면에 녹 오염이 없는지 주의 깊게 관찰해야 합니다.
Ⅱ. 단면 슬래그 걸림 문제 해결:
작업물 한쪽 면에 잔여 슬래그가 발생하는 문제를 고려하여 초점 위치를 영점 조정하고 보정하는 동시에 노즐의 진원도를 확인해야 합니다. 출력 매개변수와 듀티 사이클을 조정하여 광점을 노즐 중앙에 정확하게 위치시킵니다. 광점 오프셋이 발견되면 즉시 수정하고, 마지막으로 절단 헤드의 수직 정확도를 감지합니다. 이것이 레이저 시트의 핵심 요소입니다.절단기절단 정확도를 유지합니다.
Ⅲ. 물질 침투성 대응 계획:
재료를 절단할 수 없는 경우, 3중 검증 원칙을 따르세요.
1. 프로세스 매개변수 설정이 현재 재료와 일치하는지 확인하세요.
2. 노즐 막힘 여부와 세라믹 링의 작동 상태를 확인하세요.
3. 광학 중심 위치의 정확성을 확인하고 렌즈의 청결을 보호합니다.
독수리 원자 램프 엔지니어의 알림: 정기적인 유지 관리가 레이저 시트의 절단 깊이를 보장하는 핵심입니다.절단기.
4. 두꺼운 판재의 천공 및 천공 솔루션:
후판 가공 시 천공 문제는 천공 빈도와 전력 듀티 사이클을 조정하여 해결할 수 있습니다. 판 두께에 따라 공기압 구배를 줄이고(예: 20mm 탄소강의 경우 ≤1.2Bar 권장), 천공 후 조명 정지 및 송풍 시간을 0.5초 이상으로 연장하십시오. 레이저 시트 광학 시스템의 안정성을 보장하기 위해 매일 전원을 켜기 전에 보호 렌즈 상태를 점검해야 합니다.절단기.
Ⅴ. 칼 끝의 종양 제거 계획:
두꺼운 판 칼 수집 부위에 나타나는 종양과 같은 잔류물의 경우 8000 시스템의 지능형 칼 수집 기능을 활성화하는 것이 좋습니다(고급 레이저 시트의 표준 구성).절단기). 저속 시동 및 점등 지연 기능은 동기적으로 켜지고, 과절삭 보상 기능은 공정 설정에서 활성화됩니다. 권장 과절삭량은 보드 두께의 10%로 설정됩니다.
Ⅵ. 탄소강의 광택 효과 향상:
탄소강 광택 절단 품질을 개선하려면 빔 품질에 대한 7단계 검사가 필요합니다. 노즐의 무결성 확인 → 광학 렌즈 청소 → 광점 중심 테이프 테스트 → 플레이트의 평탄도 교정 → 노즐과 초점 맞춤 → 스파크 제트 패턴 분석 → 공기 압력 미세 조정(정확도는 ±0.05Bar로 제어해야 함).
Ⅶ. 코너부재 제어 기술：
탄소강판의 코너 오버버든(모서리 너무 무거운 짐) 문제를 해결하려면 동적 공정 전략이 필요합니다. 코너 절삭 속도를 30~50% 줄이고, 제어 시스템을 통해 전력 감쇠 곡선을 최적화합니다. 코너에 1000ms 이상의 냉각 체류 시간을 추가하고, 링 오버커팅 기능을 활성화하여 열 영향 영역을 효과적으로 분산시키는 것이 좋습니다.
Ⅷ. 공작물 위치 오정렬 진단 프로세스:
가공된 작업의 위치가 어긋나는 경우: 먼저 시스템의 궤적 정보 수집 기능을 켜서 가공 프로세스의 명령 데이터와 서보 피드백을 완벽하게 기록해야 합니다. 비정상 시간 노드를 찾은 후, NC 파일을 원본 치사한 사람 이미지와 3차원으로 비교합니다. 편차 특성에 따라 기계적 전달 간격 또는 서보 시스템 교정 문제를 확인합니다.
Ⅸ. 노즐의 이상 손실 방지:
에어 커팅 조건에서 노즐 손실을 줄이려면 높이 조절기의 감도를 50% 높이고, 조판 시 동일 평면 그래픽에 0.2mm 마이크로 링크 구조를 추가해야 합니다. 충돌 경보 지연 시간을 200ms 이하로 설정하고, 진동 억제 수준을 적절히 낮추고, 노즐 높이를 0.2mm 높이십시오. 이러한 조치를 통해 레이저 시트의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.절단기소모품.
Ⅹ. 박판 버 제어의 주요 포인트:
얇은 시트 절단 시 버를 제거하려면 정밀 가공의 4가지 법칙을 따라야 합니다.
1. 광 경로 시스템의 핵심 구성 요소(광 코어/노즐/렌즈)가 최상의 상태인지 확인하십시오.
2. 전문 장비를 사용하여 제로 초점 위치를 보정합니다.
3. 공정 매개변수 표의 권장 값을 엄격히 구현합니다.
4. 특수 플레이트는 ±0.3mm 초점의 동적 보상과 ±10% 절단 속도의 적응형 조정을 구현합니다.