레이저 절단 품질은 초점 위치, 절단 속도, 가스 압력 및 출력 설정과 밀접한 관련이 있습니다.
아래는 재질 유형별로 분류된 일반적인 절단 문제점과 권장 절단 매개변수에 대한 실용적인 요약입니다.
스테인리스강 절단 문제
(초점 흐림 값은 플레이트 두께에 따라 조정해야 합니다.)
① 초점이 높을수록 절단면이 더 밝아집니다.
② 바닥면에 단단한 슬래그가 생기는 원인은 다음과 같습니다.
초점이 너무 높아요.
절단 속도가 너무 느립니다.
가스 압력이 너무 낮습니다.
③ 초점이 낮을수록 절단면이 거칠어집니다.
④ 바닥면의 연질 슬래그는 다음 원인으로 발생합니다:
초점이 너무 낮습니다.
절삭 속도가 너무 빠릅니다.
가스 압력이 너무 높습니다.
과도한 권력.
⑤ 불완전한 절단(완전히 절단되지 않음)의 원인은 다음과 같습니다.
초점 위치가 잘못되었습니다.
전력이 부족합니다.
절삭 속도가 너무 빠릅니다.
탄소강 절삭 문제
(초점 흐림 값은 플레이트 두께에 따라 조정해야 합니다.)
바닥면에 단단한 슬래그가 생기는 원인은 다음과 같습니다.
① 초점이 너무 낮습니다.
② 가스 압력이 너무 낮습니다.
③ 전력이 너무 낮습니다.
④ 절삭 속도가 너무 빠릅니다.
절단면이 거칠어지는 원인은 다음과 같습니다.
① 집중력이 너무 높다.
② 가스 압력이 너무 높습니다.
③ 전력이 너무 높습니다.
④ 재료 품질 문제.
절삭 노즐 및 렌즈 선택(절삭 매개변수)
1. 탄소강: 노즐 및 렌즈 선택
렌즈 선택
1~8mm 탄소강 → 5인치 렌즈.
8~10mm 탄소강 → 7.5인치 렌즈.
노즐 선택
1~6mm 탄소강 → Φ1.4 노즐.
6~10mm 탄소강 → Φ2.0 노즐.
2. 스테인리스 스틸: 노즐 및 렌즈 선택
렌즈 선택
1~4mm 스테인리스강 → 5인치 렌즈.
4~6mm 스테인리스 스틸 → 7.5인치 렌즈.
노즐 선택
1~3mm 스테인리스강 → Φ1.5 노즐
(질소 압력: 10~13kg)3~4mm 스테인리스강 → Φ2.0 노즐
(질소 압력: 13~15kg)5~6mm 스테인리스강 → Φ2.5 노즐
(질소 압력: 14~16kg)
기체의 종류와 기능
공기
① 절삭 가스로 사용됩니다.
② 절삭 헤드 냉각에 사용됩니다.
③ 내부 광경로 먼지 제거에 사용됩니다.
(렌즈를 보호하고 렌즈의 수명을 연장합니다.)
산업용 산소
탄소강 절단에 사용됩니다.
연소를 돕습니다.
순도: 99.5%.
순수 질소
스테인리스강 절단에 사용됩니다.
냉각 효과를 제공합니다.
순도: 99.9%.
(탄소강 절삭 속도는 산소 절삭 속도의 약 3/4 정도입니다.)
고순도 질소
레이저 소스 작동에 사용됩니다.
순도: 99.999%
고순도 헬륨
레이저 소스 작동에 사용됩니다.
순도: 99.999%
고순도 이산화탄소
레이저 소스 작동에 사용됩니다.
순도: 99.999%
구멍 크기 요구사항 (재질 및 두께별)
① 탄소강판 두께가 8mm 이하인 경우, 구멍 직경은 판 두께보다 작아서는 안 됩니다.
판재 두께가 10mm 이하인 경우, 구멍 직경은 판재 두께의 최소 1.2배 이상이어야 합니다.
② 스테인리스강판 두께가 4mm 이하인 경우, 구멍 직경은 판 두께보다 작아서는 안 됩니다.
두께가 4mm인 판재의 경우, 구멍의 직경은 판재 두께의 최소 1.2배 이상이어야 합니다.
③ 구멍 직경이 이 한계를 초과하는 경우, 먼저 펄스 절단 또는 마킹을 사용하십시오.
펄스 절단(연속파 절단과 비교)
① 절단 속도는 연속파 절단 속도의 30~50%여야 합니다.
② 출력은 연속파 절단보다 약간 높아야 합니다.
③ 가스 압력은 연속파 절단 시의 약 두 배 정도여야 합니다.
⚠ 피어싱에는 연속 웨이브 커팅을 권장합니다.
관통 가공 방법 (탄소강 절단용)
① 일반 피어싱
두께 5mm 이하의 탄소강에 적합합니다.
② 점진적 피어싱
6~8mm 탄소강에 적합합니다.
매개변수 P990012의 수정이 필요합니다.
③ 고출력 관통(폭발 관통)
10~12mm 탄소강에 적합합니다.
관통 높이는 절삭 높이보다 낮아서는 안 됩니다.
관통 가스 압력은 1.0보다 낮아서는 안 됩니다.
진입 라인 매개변수(스테인리스강 절단용)
① 1~3mm 스테인리스강
→ 단일 방법(작은 원 또는 속도 감소)을 사용하십시오.
② 3~6mm 스테인리스강
→ 두 가지 방법을 결합하여 사용하세요 (작은 원 + 속도 감소)
③ 소원 절단 시 가스 압력은 일반 절단 압력보다 1.5배 높아야 합니다.
과도한 피어싱(블라스트 피어싱) 문제
일반적인 원인은 다음과 같습니다.
① 피어싱 시간이 부족함
② 과도한 가스 압력
③ 초점 위치가 잘못됨
④ 피어싱 높이가 너무 낮음
⑤ 불규칙적인 펄스 주파수
⑥ 과도한 전력
결론
이것으로 오늘의 기술 공유를 마치겠습니다.
레이저 절단기, 절단 매개변수 또는 레이저 장비 최적화에 대해 더 자세히 알아보려면 나중에 참조할 수 있도록 저희 웹사이트를 북마크해 두십시오.