레이저 마킹기술은 이제 다양한 포장 분야에서 가장 역동적인 기술이 되었습니다. 그러나 현 단계에서는 대부분의 응용 분야가 여전히 표면 미화 및 장식이 아닌, 생산 라인에서 부품 조립 과정을 모니터링하고 최종 제품의 성능을 추적할 수 있도록 전기 부품 및 자동차 부품에 배치 번호를 인쇄하는 것과 같은 비표면 미화 및 장식에 국한되어 있습니다. 그러나 컴퓨터 키보드나 자동차 바닥의 고화질 문자처럼 소비자에게 유용한 표시도 여전히 존재합니다. 레이저 마킹표면 장식용은 현재 판촉용 포장재를 포함하여 시장 점유율이 10%에 불과합니다. 예를 들어, 대부분의 경우 컴퓨터 키보드에 레이저로 인쇄된 문자는 고대비 단색 마크인 반면, 표면 장식용으로 레이저로 인쇄된 정교한 패턴은 풀컬러 문자, 숫자, 그래픽의 조합입니다. 고대비 마크를 제작하는 데 사용되는 가공 기술은 컬러 마크 제작에도 적합합니다. 매트릭스가 간섭성 빛을 선택적으로 흡수하여 발생하는 열 화학 반응은 매트릭스 표면에 희미한 영역을 남깁니다. 컬러 마크를 제작하려면 매트릭스에 안료를 첨가해야 합니다. 수지, 안료 및 기타 첨가제를 적절히 조합하면 거의 모든 색상의 마크를 레이저로 인쇄할 수 있습니다.
관련 산업 전문가들의 예측에 따르면 제조업체들은 머지않아 2차원 바코드 기술을 광범위하게 활용할 것으로 보인다.레이저 마킹이 기술 개발 및 활용의 주요 수혜자는 여러 가지 방법이 될 것입니다. 2차원 바코드를 영구적으로 표시하는 데 사용되는 다른 실용적인 방법으로는 기록 바늘 주입 방식과 잉크젯 인쇄 방식이 있습니다. 그러나 레이저 시스템은 더 작은 코드를 생성할 수 있으며, 코드의 각 단위 크기는 레이저 스팟 크기와 같습니다. 현재 2차원 바코드 기술은 널리 사용되지는 않았지만 실용화 방향으로 발전하고 있습니다. 복잡한 내부 부품의 추적이 필요한 기업, 특히 자동차 회사는 이미 다양한 기호의 압축 기술을 사용하고 있으며, 인쇄 전자 회로 기판 제조 기업들은 이에 대해 낙관적일 것입니다.레이저 마킹기술. 2차원 바코드(또는 데이터 매트릭스 코드)는 1차원 바코드보다 100배 더 많은 데이터를 포함하고, 공간을 덜 차지하며, 선명도가 높아서 상당히 손상되더라도 큰 영향을 미치지 않습니다.
하지만레이저 마킹이 기술은 널리 호평을 받았지만 이 기술의 단점은 초기 장비 투자 비용이 높다는 점인데, 이는 대중화를 방해하는 중요한 이유입니다.레이저 마킹기술입니다. 그러나 사용자 기반이 확대되고 레이저 성능 및 기능이 향상됨에 따라, 향후 높은 초기 투자 비용은 점차 감소할 것입니다. 레이저 마킹 기술은 가까운 미래에 널리 보급되는 새로운 시대를 열 것이 분명합니다.