사용시레이저 마킹 머신, 이상이 있는 경우, 문제가 제때 해결되지 않으면 작업장 출력에 직접적인 영향을 미칩니다. 유지 관리레이저 마킹 머신 좀 더 까다롭지만 원리는 비교적 간단합니다. 전문 기술자 없이도 많은 문제를 직접 해결할 수 있습니다. 다음 독수리 레이저는 5가지 일반적인 오류 해결 방법을 알려줍니다.레이저 마킹 머신.
I. 레이저 마킹기로 인쇄가 안 되면 어떻게 해야 하나요?
F2가 여전히 표시할 수 없는 경우 기계 오류일 수 있습니다.
1. 소프트웨어 레이저 유형이 잘못 설정되었습니다.
2. 광학 경로가 올바르지 않습니다.
3. 레이저 전원 공급 장치에 전원이 공급되지 않거나 손상되었습니다.
4. 제어 신호선이 끊어지거나 플러그가 느슨해지거나 제어 카드가 파손되었습니다.
5. 레이저가 고장났어요.
해결 방법: F2를 인쇄할 수 있다면 F3을 누르고 포트를 열어 표시 시작 부분의 수학적 원리를 확인하고 이를 조정합니다. 0~15까지 하나씩 시도해 볼 수 있으며, 다른 브랜드의 기계는 서로 다른 것 같습니다.
2세. 레이저 마킹기의 초점이 어긋나면 어떻게 해야 하나요?
각 초점 거울은 초점 심도 범위에 대응하며, 편향 초점 방식을 사용하면 마킹 패턴이 크게 나타나기 쉽습니다. 또한, 가장자리가 초점 심도의 임계점에 있거나 초점 심도 범위를 초과하여 불균일한 현상이 발생하기 쉽습니다. 따라서 편향 마킹 방식은 레이저 에너지 문제를 고려해야 합니다.
3세. 레이저 마킹기의 마킹 패턴이 부분적으로 불분명한가요?
1. 해결방안: 성형판의 두께가 균일한지, 성형압력이 너무 낮은지, 온도가 너무 낮은지, 기계의 정확도가 떨어지는지 확인하세요.
2. 공정 관리의 핵심 사항: 성형판의 두께 오차는 0.01mm 이내로 관리해야 하며, 경도는 230~280N/mm로 유지해야 합니다. 홀로그램은 성형 롤러에 일정한 압력을 가하여 간섭 무늬를 성형하는 방식으로 성형되므로, 성형판의 경도가 충분하지 않으면 인쇄 과정에서 내부 응력으로 인해 성형판이 변형되거나 손상될 수 있습니다.
1. 초점거리가 제대로 조정되지 않았습니다. 초점거리를 다시 조정하세요.
2. 마킹 소프트웨어의 CW방식을 선택하지 않으면 빛이 매우 약해지므로 CW방식을 선택하세요.
3. 캐비티, 전체 반사경, 반 반사경 및 빔 익스팬더가 제대로 조정되지 않았습니다. 다시 조정하세요.
4. 레이저가 검류계 중앙에 닿지 않거나 검류계 렌즈가 긁혔습니다. 빛 경로를 다시 조정하거나 검류계를 교체하십시오.
5. 전면 반사경 또는 반반사경 렌즈, 초점 렌즈, 검류계 렌즈, Q 스위치 렌즈가 더럽거나 긁혔습니다. 깨끗이 닦거나 교체하십시오.
6. Q 스위치가 제대로 조정되지 않았습니다. 일반적으로 마킹 중에는 빛이 나지만, 마킹하지 않을 때는 Q 스위치가 레이저를 잠가야 합니다. 레이저 전원 공급 장치의 전류를 높이고 주파수 배가판을 반반사판 앞에 놓아 빛 누출이 있는지 확인하십시오. 빛 누출이 있으면 빛이 매우 약할 수 있으므로 Q 스위치를 다시 조정하십시오.
1. 보드가 손상되었습니다. 보드를 교체하세요.
2. Q 스위치가 고장났습니다. Q 스위치를 교체하세요.
3. Q 드라이버가 고장났습니다. Q 드라이버를 교체하세요.
4. 레이저 전원 공급 장치가 고장난 경우 레이저 전원 공급 장치를 교체하세요.
5. 광로가 제대로 조정되지 않았습니다. 광로를 다시 조정하세요.
6. 컴퓨터 운영체제나 컴퓨터에 오류가 있는 경우, 시스템을 재설치하거나 컴퓨터를 교체하세요.
7. 보드와 드라이버 사이의 신호 연결이 열려 있습니다. 교체하거나 다시 용접하세요.
음, 위에 공유한 내용은 이번에 공유한 내용입니다. 이 글의 내용이레이저 마킹 머신!