용접 기술은 제조업에서 널리 사용되고 있으며, 현대 제조업에서 거의 필수적이고 중요한 가공 공정입니다. 여러 분야에서 핵심적인 역할을 합니다. 박판과 후판 용접의 경우, 선택하는 용접 기술이 다르고 용접기 선택도 다릅니다. 오늘은 두 기술의 차이점을 소개해 드리겠습니다.핸드헬드 레이저 용접기 그리고 전통적인 용접 기계.
핸드헬드 레이저 용접기 VS 전통 용접:
핸드헬드 레이저 용접기 고에너지 밀도 레이저 빔을 광학 시스템을 통해 재료 표면에 집중시켜 재료를 즉시 용융 또는 기화시켜 용접용 욕조를 형성합니다. 기존 용접은 아크나 화염과 같은 열원을 사용하여 모재와 용접 재료를 가열하고, 용융과 혼합을 통해 욕조를 형성한 후 냉각 후 용접을 생성합니다. 두 용접의 핵심적인 차이점은 레이저 용접은 정밀하게 집중된 광 에너지를 열원으로 사용하며, 에너지가 집중되어 있고 열 영향 영역이 작다는 것입니다. 반면, 기존 용접은 아크와 같은 확산 열원을 주 열원으로 사용하여 적용 범위가 넓지만 열 입력 범위가 넓습니다.
핸드헬드 레이저 용접기성능 특성:
떠오르는 용접 기술로서,핸드헬드 레이저 용접기 매우 빠른 용접 속도를 자랑하며, 기존 용접 속도의 2~10배에 달합니다. 특히 자동차 또는 전자 제조 조립 라인과 같이 대량 연속 생산 환경에 적합하여 생산 능력을 크게 향상시키고 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 열 영향부는 매우 작고 열이 매우 집중됩니다.핸드헬드 레이저 용접기 재료 변형, 균열 및 산화 문제를 효과적으로 줄여 용접 공정을 보다 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다.
운영상의 유연성 측면에서 설계핸드헬드 레이저 용접기 용접공이 핸드헬드 방식으로 작업할 수 있게 되어 복잡하거나 불규칙한 모양의 작업물을 더욱 유연하고 편리하게 처리할 수 있으며, 고정된 작업대 없이도 실외 또는 원격 환경과 같은 장거리 용접을 지원하여 적용 가능한 작업 범위를 크게 확장합니다. 용접 품질 측면에서핸드헬드 레이저 용접기 높은 종횡비(깊고 좁은 구조)의 용접부를 형성할 수 있어 용접 강도와 밀봉성을 향상시킬 뿐만 아니라 용접 표면을 평평하고 아름답게 만들어 줍니다. 일반적으로 후속 연마 및 광택 작업이 필요하지 않거나 소량만 필요하므로 추가 가공 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 장비 구성 측면에서핸드헬드 레이저 용접기 레이저, 지능형 제어 시스템, 냉각 시스템 등 핵심 모듈을 통합합니다. 장기적인 운영 관점에서 볼 때, 높은 효율성(재작업 감소 등)과 고품질 출력을 통해 전체 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
안전 성능은 탁월한 장점입니다.핸드헬드 레이저 용접기레이저 빔 에너지는 높지만 조작이 간단하고 직관적이며 보호 설계로 작업자의 눈과 피부에 무해하며 작업 환경의 안전성을 향상시킵니다. 응용 분야가 광범위합니다.핸드헬드 레이저 용접기 스테인리스 강판, 철판, 아연 도금 강판 및 기타 금속 소재에 적합합니다. 자동차 제조(차체 용접 등), 항공우주(항공기 부품 연결), 전자 장비(정밀 회로 기판), 의료기기(수술 도구 조립) 등 첨단 산업에서 산업 고도화를 촉진하는 데 널리 사용됩니다. 전반적으로,핸드헬드 레이저 용접기, 포괄적인 성능으로 인해 현대 산업에 없어서는 안 될 도구가 되어가고 있습니다.
전통적인 용접 성능 특성:
기본 산업 기술인 기존 용접은 용접 속도가 상대적으로 느린데, 특히 곡면이나 미세 구조물과 같은 복잡한 형상이나 얇은 판재를 다룰 때 더욱 정밀한 작업과 반복적인 가열이 필요하여 생산 효율이 저하됩니다. 예를 들어 자동차나 전자 제품 조립 공정에서는 공사 기간이 길어질 수 있습니다.
소모품 측면에서, 기존 용접 장비는 용접봉, 용접 와이어, 보호 가스 및 기타 핵심 자재를 포함한 많은 소모품을 사용합니다. 이는 원자재 비용을 증가시킬 뿐만 아니라, 용접 후 버(규석)나 표면 불균일성이 발생할 수 있으므로 추가적인 수동 연마, 연마 및 기타 후속 처리가 필요하여 전체 처리 비용과 투자 시간이 증가합니다.
안전 성능 측면에서 전통적인 용접 작업 공정은 고온, 유해 연기, 강한 아크등과 같은 잠재적 위험을 발생시킵니다. 작업자는 화상이나 건강 위험을 방지하기 위해 보호 장갑, 마스크, 환기 장비 착용과 같은 엄격한 안전 조치를 취해야 하며, 이는 교육 및 관리 비용을 증가시킵니다. 이러한 어려움에도 불구하고 전통적인 용접은 널리 적용 가능하며 다양한 소재(강철 및 알루미늄 합금 등)와 두께(박판에서 두꺼운 판까지)에 적용할 수 있습니다. 특히 일반 제조(기계 부품 생산 등), 건설 산업(철골 구조 시공) 및 수리 작업(장비 유지보수)에 적합합니다. 유연성과 숙련된 기술 덕분에 중소기업에서도 여전히 유리합니다. 전반적으로 전통적인 용접은 효율이 낮고 안전 요구 사항이 높지만 안정성과 다용성 덕분에 많은 산업 분야에서 계속 사용되고 있습니다.