초보자를 위한레이저 시트 절단기, 절삭 품질이 좋지 않은 문제를 마주하기는 어려울 것이고, 많은 매개변수를 조정하는 방법도 모릅니다. 그래서 오늘은 이러한 문제와 해결책을 살펴보겠습니다!
일반적인 상황에서 절단 품질에 영향을 미치는 매개변수는 다음과 같습니다. 절단 높이, 절단 노즐 유형, 초점 위치, 절단 전력, 절단 빈도, 절단 듀티 사이클, 절단 공기 압력 및 절단 속도입니다. 하드웨어 조건은 다음과 같습니다. 보호 렌즈, 가스 순도, 판 품질, 집계기 및 콜리메이터입니다.
절단 품질이레이저 시트 절단기 상태가 좋지 않은 경우, 일반적으로 먼저 전반적인 검사를 권장합니다.
일반 검사의 주요 내용 및 순서는 다음과 같습니다.
1. 절단 높이를 확인합니다(실제 절단 높이는 0.8~1.2mm 사이가 좋습니다). 실제 절단 높이가 정확하지 않은 경우 이때 보정이 필요합니다.
2. 절단구의 종류와 크기가 잘못 사용되었는지 확인하세요. 상황이 맞다면 절개 부위가 손상되었는지, 둥글림이 정상인지 확인해야 합니다.
3. 광심 검출을 위해 직경 1.0의 절단 포트를 사용하는 것이 좋습니다. 광심 검출의 초점은 -1과 1 사이여야 합니다. 이렇게 하면 광점이 작아지고 관찰하기 쉽습니다.
4. 보호 렌즈가 깨끗하고, 무수 상태이며, 오일이 없고, 슬래그가 없는지 확인하십시오. 날씨나 포장도로 설치 중 기온이 너무 낮아 보호 렌즈에 김이 서리는 경우가 있습니다.
5. 초점 설정이 올바른지 확인하세요. 커팅 헤드가 자동 초점인 경우, 휴대폰 APP를 사용하여 초점이 올바른지 확인해야 합니다.
위의 5가지 검사를 완료하고 문제가 없음을 확인하면 절단 현상에 따라 매개변수를 수정합니다.레이저 시트 절단기.
이때 우리는 어떻게 매개변수를 조정해야 할까요?레이저 시트 절단기 이 현상에 따르면? 아래에서는 스테인리스강과 탄소강이 절단 시 직면하게 되는 상황과 해결책을 간략하게 소개하겠습니다.레이저 시트 절단기.
예를 들어 스테인리스 슬래그에는 여러 종류가 있습니다. 모서리 슬래그만 고려한다면 모서리의 진원도를 고려할 수 있으며, 매개변수를 조정하여 초점을 낮추고 공기압을 높이는 등의 조치를 취할 수 있습니다.
슬래그 전체가 매달린 경우 초점을 낮추고 공기압을 높이고 절단구를 늘려야 하지만 초점이 너무 낮거나 공기압이 너무 낮아 단면이 성층화되고 표면이 거칠어집니다.전체 입상 연질 슬래그가 매달린 경우 절단 속도를 적절히 높이거나 절단력을 줄일 수 있습니다.
레이저 시트 절단기 스테인리스 스틸을 절단할 때 발생할 수 있는 문제: 근단 측 슬래그를 절단할 때 가스 공급원의 가스 공급에 결함이 있는지, 가스 유량이 따라가지 못하는지 확인할 수 있습니다.
레이저 시트 절단기 탄소강을 절단할 때 일반적으로 문제가 발생합니다. 얇은 부분은 충분히 밝지 않고 두꺼운 부분은 거칠습니다.
일반적으로 1000W 레이저 절단 탄소강의 밝기는 4mm를 넘지 않고, 2000W는 6mm, 3000W는 8mm입니다.
절단하려는 부분은 먼저 표면에 녹이나 산화된 페인트가 없는 양호한 보드여야 하며, 최소 99.5% 이상의 높은 산소 순도를 가져야 합니다. 절단 시 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다. 이중층 1.0 또는 1.2에 작은 절단 노즐을 사용합니다. 절단 속도는 2m/분 이상이어야 합니다. 절단 공기 압력은 너무 높지 않아야 합니다.
당신이 원하는 경우레이저 시트 절단기 두꺼운 판재를 절단하는 경우 품질이 좋습니다. 먼저 판재와 가스의 순도를 엄격히 준수해야 합니다. 절단구에서 선택한 구멍이 클수록 단면 품질은 좋아지지만, 동시에 단면 테이퍼도 커집니다.