레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 인해 산업 제조에 널리 사용됩니다. 그러나 모든 열 절단 기술(매우 소수의 경우 제외)은 일반적으로 절단을 계속하기 전에 먼저 절단되는 보드에 작은 구멍을 뚫어야 합니다. 이 기사에서는 레이저 절단에 사용되는 두 가지 주요 피어싱 방법을 요약합니다. BE베르 레이저 정밀 절단기: 블라스트 피어싱과 펄스 피어싱.
1. 폭파 천공:
블라스팅 천공은 재료 표면에 레이저를 연속적으로 조사하여 중앙에 움푹 들어간 부분을 형성하는 것을 포함합니다. 동시에 동축 산소 흐름이 용융된 재료를 빠르게 방출하여 천공을 형성합니다. 천공의 크기는 일반적으로 재료 두께와 관련이 있습니다. 평균적으로 판 두께의 절반입니다. 크고 불규칙한 구멍 직경으로 인해 블라스팅 천공은 정밀 부품에 적합하지 않으며 일반적으로 스크랩 재료에 적용됩니다. 또한 절단과 동일한 산소 압력을 사용하면 많은 스패터가 발생합니다.
장점:
빠른 천공 과정.
두꺼운 소재에 적합합니다.
단점:
불규칙하고 큰 천공 직경.
과도한 튀김으로 정확도가 떨어집니다.
2. 펄스 천공 :
펄스 천공은 높은 피크 전력 펄스 레이저를 사용하여 소량의 재료를 녹이거나 증발시킵니다. 공기 또는 질소는 일반적으로 천공을 확장할 수 있는 열 유도 산화를 최소화하기 위한 보조 가스로 사용됩니다. 이 방법은 절단 작업보다 낮은 가스 압력이 필요합니다. 각 레이저 펄스는 작은 입자를 방출하여 점차적으로 천공을 깊게 합니다. 두꺼운 재료는 시간이 더 많이 걸리지만 펄스 천공은 더 작고 정밀한 구멍을 생성할 수 있습니다.
완료 후 보조 가스는 산소로 전환되어 절단을 계속합니다. 펄스 천공에는 높은 출력 전력과 우수한 빔 품질의 레이저가 필요합니다. 크로스플로우 이산화탄소 레이저는 일반적으로 이러한 요구 사항을 충족하지 못합니다. 또한 가스를 전환하고, 압력을 조절하고, 천공 기간을 관리하기 위해 신뢰할 수 있는 가스 제어 시스템이 필요합니다.
장점:
더 작고 더 정확한 천공.
사포 분사로 구멍을 뚫는 것보다 품질이 더 좋습니다.
단점:
특히 두꺼운 소재의 경우 처리 시간이 더 길어집니다.
고급 가스 제어 시스템이 필요합니다.
천공에서 절단으로의 전환.
고품질 및 대량 절단의 경우 펄스 천공에서 연속 절단으로의 원활한 전환이 중요합니다. 이론적으로 가속 단계 동안 초점 거리, 노즐 위치 및 가스 압력과 같은 절단 매개변수를 수정하면 결과를 개선할 수 있습니다. 그러나 이러한 조정은 짧은 전환 시간으로 인해 실용적이지 않습니다. 산업용 애플리케이션에서 펄스 폭과 주파수를 변경하여 레이저의 평균 전력을 조정하는 것이 이 전환을 최적화하는 주요 방법입니다.
올바른 천공 방법을 선택하는 것은 최상의 레이저 절단 결과를 얻는 데 중요합니다. 샌드블라스팅 천공은 정확도가 덜 중요한 두꺼운 재료에서 더 빠른 작업에 이상적이며 펄스 천공은 고정밀 응용 분야에서 뛰어난 정확도를 제공합니다. 이 기사를 업데이트하는 목적은 제조업체가 각 방법의 장점과 한계를 이해하도록 하는 것입니다. BE베르 레이저 정밀 절단기, 그래서 그들은 더 잘 활용할 수 있습니다BE베르 레이저 정밀 절단기 제품 품질과 생산 효율성을 개선합니다.
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