두께에 대한 기술적 문제를 논의할 때파이버 레이저 용접기 용접할 수 있습니다. 먼저 레이저 용접의 용접 두께 능력에 영향을 미치는 기본 원리, 기술적 특성 및 핵심 요소를 이해해야 합니다. 고정밀 고효율 용접 기술인 레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하여 용접된 재료 표면을 녹여 용접을 형성하여 재료 연결을 달성하는 것을 기반으로 합니다. 이 과정에서 용접된 재료의 전력, 초점 거리, 용접 속도 및 물리적 특성과 같은 요소가 용접의 품질과 두께 한계를 공동으로 결정합니다.
영향을 미치는 주요 요인파이버 레이저 용접기:
1. 레이저 출력: 레이저 출력은 용접 두께를 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 출력이 높을수록 레이저 빔의 에너지 밀도가 높아지고 더 많은 재료를 녹여 더 두꺼운 판 용접을 달성할 수 있습니다. 그러나 출력이 증가함에 따라 장비 안정성과 냉각 시스템에 대한 요구 사항도 그에 따라 증가합니다.
2. 초점 거리와 스팟 크기: 레이저 빔의 초점 거리는 스팟의 크기를 결정하며, 이는 용접의 관통 능력과 용접 폭에 영향을 미칩니다. 초점 거리가 짧으면 더 작은 스팟과 더 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있어 더 두꺼운 판을 용접하는 데 도움이 됩니다. 그러나 초점 거리가 너무 짧으면 빔 발산이 발생하여 용접 품질에 영향을 미칠 수도 있습니다.
3. 용접 속도: 용접 속도는 용접 중 열의 입력 및 분배에 직접 영향을 미칩니다. 용접 속도가 빠르면 열 입력을 줄이고 과열 및 번스루를 피할 수 있지만 용접이 융착되지 않거나 충분히 융착되지 않을 수도 있습니다. 용접 속도가 느리면 융착 깊이를 늘리는 데 도움이 되지만 열 영향 구역이 증가하고 변형이 발생할 수 있습니다.
4. 용접 재료의 물리적 특성: 재료의 열전도도, 녹는점, 열팽창 계수와 같은 물리적 특성도 레이저 용접의 두께에 상당한 영향을 미칩니다. 열전도도가 높은 재료는 열을 발산하기 쉽고 충분한 용융 깊이를 보장하기 위해 더 높은 레이저 출력이나 더 긴 용접 시간이 필요합니다. 녹는점이 높은 재료는 녹기 위해 더 높은 에너지 밀도가 필요합니다.
5. 보조 가스: 레이저 용접 시 보조 가스(예: 불활성 가스)를 사용하면 용융 풀을 산화로부터 보호할 수 있으며, 용융 풀의 불순물과 산화물을 날려 버리고 용접 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 그러나 가스 종류와 유량에 따라 용접 두께에 미치는 영향이 다릅니다.
가장 두꺼운 판은 무엇입니까?파이버 레이저 용접기용접할 수 있나요?
위의 요소들을 종합적으로 고려하여, a의 판의 두께는파이버 레이저 용접기 용접할 수 있는 판의 두께는 고정된 값이 아니며 특정 장비 매개변수, 공정 조건 및 용접 재료의 속성에 따라 달라집니다. 일반적으로 상업용 판의 두께는파이버 레이저 용접기 수 밀리미터에서 수십 밀리미터까지의 범위를 용접할 수 있습니다. 더 두꺼운 판의 경우 용접 품질과 효율성을 개선하기 위해 예열, 다층 및 다중 패스 용접 등과 같은 특수 공정 조치가 필요할 수 있습니다.
이 소식이 선택하시는 분들께 도움이 되길 바랍니다.파이버 레이저 용접기. 절단하려는 두께를 알고 있다면, 전문적인 제품 선택 제안을 제공할 수 있습니다!