고정밀 가공 장비인 소형 파이버 레이저 절단기는 생산 효율을 향상하는 동시에 운영 안전이 핵심 전제 조건입니다. 안전 규정을 표준화하여 준수하면 작업자의 안전을 보장할 뿐만 아니라 장비 수명을 연장하고 고장을 줄일 수 있습니다. 다음은 소형 파이버 레이저 절단기의 안전 작동을 위한 주요 사항을 작동 전, 작동 중, 그리고 정지 후의 세 가지 핵심 요소로 나누어 설명합니다.
레이저 가공 분야에서 "소형 파이버 레이저 절단기에 가스가 필요한가?"는 사용자들이 자주 묻는 핵심 질문입니다. 실제로 파이버 레이저 마킹기의 작동은 산소, 질소 또는 공기와 같은 보조 가스와 불가분의 관계에 있습니다. 이러한 보조 가스는 절단 헤드를 보호하고 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 슬래그를 제거하는 데에도 도움이 됩니다. 예를 들어, 산소는 탄소강 절단에 적합하고, 질소는 고정밀 스테인리스강 가공에 더욱 적합합니다. 그러나 마킹 분야에서는 소형 파이버 레이저 절단기에 필요한 가스가 매우 다릅니다. 전문 레이저 장비 브랜드인 독수리 Laser의 금속용 파이버 레이저 커터는 이러한 장점을 극대화합니다.
일반적으로 기계에는 손실이 발생하며, 금속 재료용 금속 레이저 절단기에도 마찬가지입니다. 장기적인 개발 및 사용 과정에서 절삭 속도 저하, 절삭 및 가공 정밀도 저하 등 다소간의 손실이 발생할 수 있습니다. 많은 사람들이 레이저 출력이 감소했을 것이라고 생각할 수 있습니다.
높은 효율성, 정밀성, 그리고 유연성을 갖춘 레이저 절단기는 금속 가공, 전자 제조, 광고 장식 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 하지만 실제 작동 시에는 레이저 절단기의 정상적인 작동 효율과 절단 품질에 영향을 미치는 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 오늘은 레이저 절단기 사용 과정에서 발생할 수 있는 일반적인 문제와 그 해결책을 소개하여 사용자가 장비를 더욱 효율적으로 유지 관리하고 운영할 수 있도록 도와드리겠습니다.
레이저 절단 기술은 제조부터 자동차 엔지니어링까지 다양한 산업에서 필수적인 요소가 되었습니다. 레이저 절단기의 성능과 수명에 영향을 미치는 핵심 요소는 냉각 시스템입니다. 레이저 절단기의 주요 냉각 방식은 공랭식과 수랭식이며, 각 방식은 서로 다른 메커니즘, 장점, 그리고 한계를 가지고 있습니다. 오늘은 이 두 시스템의 차이점을 살펴보겠습니다!
레이저 절단기에 적합한 보호 렌즈를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 보호 렌즈는 소모품으로서 주로 초점 렌즈를 먼지와 슬래그로부터 보호합니다. 레이저 절단기에 널리 사용될 뿐만 아니라 레이저 마킹, 레이저 용접, 레이저 조각과 같은 다른 레이저 장비에도 필수적인 부품입니다. 따라서 보호 렌즈는 광범위한 시장 용도를 가지고 있습니다. 시중의 보호 렌즈 가격은 수십 위안에서 수백 위안까지 매우 다양합니다. 품질 또한 다양하며, 불량품이 흔합니다. 부적절한 보호 렌즈는 레이저 손실 증가, 보호 렌즈의 잦은 손상, 제품 품질 불안정으로 이어져 회사에 상당한 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 적합한 보호 렌즈를 선택하는 것은 매우 중요한 과제입니다.
레이저 절단기는 지능적이고 현대적인 가공 기계입니다. 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료의 일부를 빠르게 용융 및 기화시켜 슬릿을 만듭니다. 이후 슬릿을 이동시켜 절단합니다. 레이저 절단기는 금속 및 비금속 재료를 모두 가공하는 광범위한 용도에 적합합니다. 높은 정밀도와 뛰어난 절단 품질을 제공하여 의류, 광고, 판금, 가전제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
이산화탄소 레이저 절단기는 이산화탄소를 매질로 사용하여 반사경을 통해 광선을 전달하는 기체 분자 레이저입니다. 파이버 레이저 절단기는 다이오드와 광섬유 케이블을 통해 광선을 전달합니다. 여러 개의 다이오드를 펌핑하여 레이저 빔을 생성한 후, 유연한 광섬유 케이블을 통해 레이저 절단 헤드로 전달합니다. 이산화탄소 레이저 기술에서는 반사경이 일정 거리를 유지해야 하지만, 파이버 레이저 절단기는 이러한 제약을 받지 않습니다.
