산업 제조가 고급화 및 지능화 방향으로 발전함에 따라, 절삭 두께와 절삭 효율에 대한 요구가 점점 높아지고 있으며, 레이저 절단기의 출력 또한 점차 높아지고 있습니다. 실제로 시장에서는 고출력에 대한 명확한 정의가 없습니다. 각 회사마다 자체적인 기준이 있지만, 고출력의 기준이 끊임없이 변화하고 있다는 것은 누구나 동의하는 사실입니다.
현대 제조 산업의 핵심 장비인 레이저 절단 장비의 안정적인 작동은 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 독수리 원자 램프 장비 주식회사., 유한회사.는 다년간의 업계 경험을 바탕으로 레이저 시트 절단기의 일반적인 오류에 대한 솔루션을 특별히 개발했습니다. 오늘은 장비를 최상의 상태로 신속하게 복구할 수 있도록 10가지 일반적인 문제를 해결해 드리겠습니다.
레이저 마킹 기술은 이제 다양한 포장 분야에서 가장 역동적인 기술로 자리 잡았습니다. 하지만 현재 대부분의 응용 분야는 여전히 표면 미화 및 장식이 아닌, 전기 부품 및 자동차 부품에 배치 번호를 인쇄하여 생산 작업자가 생산 라인에서 부품 조립 과정을 모니터링하고 최종 제품의 성능을 추적할 수 있도록 하는 것입니다.
게는 매우 인기 있는 해산물 별미이므로, 그 품질과 원산지 정보는 소비자에게 필수적입니다. 최근 몇 년 동안 레이저 마킹 기술은 게 껍질에 위조 방지 코드, 원산지 및 생산 날짜를 표시하는 데 선호되는 솔루션이 되었습니다. 이는 추적성을 보장할 뿐만 아니라 제품 신뢰도를 높이기 위해서도 사용됩니다.
금속용 파이버 레이저 커터를 구매하는 주된 목적은 생산 효율 향상, 제품 가공 품질 향상, 경제성 향상, 그리고 시장 경쟁력 강화라는 것을 누구나 알고 있습니다. 그러나 금속용 파이버 레이저 커터 사용 시간이 증가함에 따라, 많은 사용자들이 금속용 파이버 레이저 커터의 절단 속도 저하 및 절단 품질 저하 문제를 경험하고 있으며, 금속용 파이버 레이저 커터 제조업체에 연락하여 해결책을 모색하고 있습니다.
레이저 용접이란 무엇인가요? 레이저 용접 기술의 현재 발전 상황은 어떤가요? 레이저 용접 기술은 어떤 분야에 적용될 수 있나요? 레이저 용접이란 무엇인가요?
간단히 말해서, 레이저 용접은 레이저 복사로 작업물의 표면을 가열하고, 표면의 열이 열전도를 통해 내부로 확산된 후, 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력, 반복 주파수 등의 매개변수를 제어하여 작업물을 녹여 특정한 욕조를 형성함으로써 용접을 실현하는 것입니다.
