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용접의 정의: 용접은 실제로 두 개 이상의 금속 조각을 특정 방식으로 "밀접하게" 결합하는 공정입니다. 이를 통해 분리된 금속 부분을 마치 원래부터 분리되지 않은 것처럼 튼튼하고 견고한 전체로 만들 수 있습니다.

파이버 레이저 커터는 레이저에서 방출된 레이저를 광 경로 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔으로 집속합니다. 레이저 빔은 가공물 표면을 조사하여 가공물을 녹는점이나 끓는점에 도달하게 하고, 빔과 동축으로 연결된 고압 가스는 금속을 녹이거나 기화시켜 날려 보냅니다. 광선의 움직임과 가공물의 상대적 위치에 따라 재료는 최종적으로 슬릿을 형성하여 절단 목적을 달성합니다.

산업 제조 단계에서 레이저 절단 기술은 매우 정밀한 예술가와 같으며, 독특한 매력과 무한한 잠재력으로 재료 가공에 대한 우리의 이해를 새롭게 합니다. 오늘은 이 "현대 장인"의 비밀을 탐구하고 레이저 절단 기술의 신비를 밝혀보겠습니다.

레이저 용접은 레이저 가공 기술 응용 분야의 중요한 측면 중 하나입니다. 레이저 용접은 레이저의 복사 에너지를 이용하여 효과적인 용접을 달성하는 공정입니다. 레이저 용접의 작동 원리는 다음과 같습니다. 레이저 활성 매질(예: CO₂와 다른 가스의 혼합물, 야그, 이트륨, 알루미늄, 가넷 결정 등)을 특정 방식으로 여기시켜 공진기 내에서 앞뒤로 진동시켜 여기된 방사선 빔을 형성합니다. 빔이 공작물에 닿으면 에너지가 공작물에 흡수되고, 온도가 재료의 녹는점에 도달하면 용접이 완료됩니다.

레이저 절단기에 적합한 보호 렌즈를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 보호 렌즈는 소모품으로서 주로 초점 렌즈를 먼지와 슬래그로부터 보호합니다. 레이저 절단기에 널리 사용될 뿐만 아니라 레이저 마킹, 레이저 용접, 레이저 조각과 같은 다른 레이저 장비에도 필수적인 부품입니다. 따라서 보호 렌즈는 광범위한 시장 용도를 가지고 있습니다. 시중의 보호 렌즈 가격은 수십 위안에서 수백 위안까지 매우 다양합니다. 품질 또한 다양하며, 불량품이 흔합니다. 부적절한 보호 렌즈는 레이저 손실 증가, 보호 렌즈의 잦은 손상, 제품 품질 불안정으로 이어져 회사에 상당한 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 적합한 보호 렌즈를 선택하는 것은 매우 중요한 과제입니다.

레이저 절단기는 지능적이고 현대적인 가공 기계입니다. 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료의 일부를 빠르게 용융 및 기화시켜 슬릿을 만듭니다. 이후 슬릿을 이동시켜 절단합니다. 레이저 절단기는 금속 및 비금속 재료를 모두 가공하는 광범위한 용도에 적합합니다. 높은 정밀도와 뛰어난 절단 품질을 제공하여 의류, 광고, 판금, 가전제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

파이버 레이저 금속 절단기는 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 태워 절단하는 최신 가공 장비입니다. 출력에 따라 파이버 레이저 금속 절단기는 금속 및 비금속 재료를 모두 가공할 수 있습니다. 실험실용 파이버 레이저 금속 절단기는 일반적으로 두께가 10mm 미만인 참피나무 합판, 아크릴, 골판지, 인쇄용 용지와 같은 비금속 재료만 가공합니다.

레이저 용접은 레이저를 사용하는 금속 가공 기술 분야입니다. 자동차, 정밀 기기, 전자, 항공우주, 의학 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 글에서는 다양한 응용 분야 중에서도 특히 판금 가공 분야에서 레이저 용접의 기본 원리를 소개합니다.

스테인리스 스틸 레이저 조각 단계별 가이드: 실제 경험을 통해 이상적인 조각 결과를 얻으려면 다음 단계가 필요하다는 것을 알게 되었습니다. 재료 선택: 적절한 등급의 스테인리스 스틸을 선택하는 것이 중요합니다. 304는 대부분의 일반적인 요구 사항에 적합한 반면, 316은 내식성이 더 뛰어나 의료 또는 해양 환경에 적합합니다.

브랜드 보호는 대기업만의 문제가 아닙니다. 제품 품질과 고객 신뢰를 중시하는 모든 기업과 관련이 있습니다. 한때 고품질로 명성을 떨쳤던 일부 제품은 위조업체에 시장 점유율을 빼앗기고, 심지어 고객 불만과 신뢰 위기로 이어지기도 했습니다. 그렇다면 기업들은 어떻게 적극적으로 자신을 방어할 수 있을까요? 한 가지 답은 위조 방지 마킹 기술에 있습니다.