휴대용 파이버 레이저 용접기를 사용할 때는 장비의 정기적인 유지 관리를 잊지 말아야 합니다. 장기간 사용 시 장비 부품은 필연적으로 마모되기 때문입니다. 정기적인 유지 관리만이 장비를 가장 안정적인 작동 상태로 유지할 수 있습니다. 그렇다면 휴대용 파이버 레이저 용접기를 어떻게 유지 관리해야 할까요? 많은 사람들이 이 부분을 이해하지 못하지만, 아래 내용을 읽으면 이해하게 될 것입니다!
현대식 엔지니어링 작업장에 들어서면 점점 더 많은 용접 작업대가 용접총을 든 작업자들로 북적이는 대신, 은색 로봇 팔이 유연하게 회전하며 균일한 레이저나 아크 빛을 방출하는 것을 볼 수 있습니다. 이것이 바로 로봇식 연속 레이저 용접기가 가져온 변화입니다. 이 "작동하는 로봇 팔"이 공장에서 갑자기 "인기 상품"이 된 이유는 무엇일까요? 오늘은 로봇 팔의 세 가지 주요 장점을 쉽게 설명해 드리겠습니다.
현재 제조 업계의 일반적인 가공 방식은 전통적인 접촉 가공에서 레이저 비접촉 가공으로 바뀌고 있습니다. 레이저 가공에서 흔히 사용되는 장비는 레이저 용접기입니다. 레이저 용접기는 높은 용접 효율, 작은 용접부, 작은 스팟 등 뛰어난 장점을 가지고 있어 많은 고객에게 깊은 사랑을 받고 있습니다. 하지만 사용이 늘어날수록 그에 따른 결함 발생 가능성도 높아집니다.
레이저 용접기가 용접 중 단단히 용접되지 않는 이유는 무엇일까요? 레이저 용접 장비에 문제가 있는 걸까요? 레이저 용접기 용접 시 소재 간 용접이 견고하지 않아 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 이 경우, 사용자들이 레이저 용접기의 성능에 의문을 품는 것은 당연합니다. 레이저 용접의 불안정성에는 여러 가지 이유가 있습니다. 용접 과정에서 레이저 용접기는 용접 소재, 용접 환경, 용접 공정 등의 영향을 받으며, 이는 용접 성능에 영향을 미칩니다.
현대 생산 및 가공에서 많은 스테인리스 스틸 제품은 용접이 필요합니다. 그러나 전통적인 용접 기술은 언더컷, 불완전한 침투, 고밀도 다공성 및 균열과 같은 일련의 문제에 직면합니다. 전통적인 방법을 사용하여 용접된 제품은 종종 작업자가 추가로 연삭해야 하며 용접 후 두꺼운 검은 돌출부가 종종 남아 불필요한 시간, 노동 및 자원 낭비로 이어집니다.
지능형 제조의 급속한 발전으로 산업 생산에서 로봇 파이버 레이저 용접기의 적용이 점점 더 광범위해질 것입니다. 그러나 실제 적용에서 용접 품질은 여전히 많은 요인의 영향을 받습니다. 용접 품질의 일관성과 안정성을 달성하기 위해 기업은 용접 작업물의 품질, 포지셔너 및 고정구의 정확성, 용접 와이어의 이온 및 유지 관리에 중점을 두어야 합니다. 이 기사에서는 이러한 핵심 요인을 심층적으로 살펴봅니다.
