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레이저 절단 중 공작물 모서리에 발생하는 버(burr): 탄소강을 레이저로 절단할 때, 가공물의 가장자리에 버(burr)가 발생하여 표면이 고르지 않게 되는 경우가 있습니다. 어떤 경우에는 이러한 버를 제거하기가 어렵습니다. 이러한 문제는 주로 다음과 같은 요인에 의해 발생합니다.

레이저 절단은 레이저 가공 기술 분야에서 매우 중요한 응용 분야입니다. 레이저 부품 가격의 하락과 기술 자체의 성숙 덕분에 레이저 절단기는 오늘날 가장 인기 있는 제품으로 자리매김했으며, 전국 레이저 가공 장비 시장 점유율의 30% 이상을 차지하고 있습니다.

I. 창업 전 준비 사항 1. 환경 검사: 작업 환경 온도가 5°C에서 40°C 사이이고 습도가 80%를 초과하지 않는지 확인하십시오. 이는 부적절한 환경 온도 및 습도로 인해 내부 전자 부품이 손상되거나 광 경로 성능이 저하되는 것을 방지합니다.

플라즈마 절단과 레이저 절단은 원리, 절단 품질, 적용 가능한 재료, 비용 및 적용 분야에서 상당한 차이가 있습니다.

기업에게 레이저 절단기는 단순한 생산 도구를 넘어 효율성과 제품 품질을 보장하는 수단입니다. 안정적인 작동을 위해서는 장비 자체만으로는 부족하며, 이를 뒷받침할 과학적이고 실행 가능한 운영 절차가 완벽하게 갖춰져 있어야 합니다.

레이저 절단기는 산업 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 고온 원리를 기반으로, 고객의 요구에 맞춰 재료 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 하지만 레이저 절단기 사용 시 광경로 조정 방법을 모르는 사람들이 있습니다. 아래에서는 레이저 절단기의 광경로 조정 방법을 소개합니다.

레이저 절단기의 투자 수익률(투자수익률(ROI))을 극대화하려면 단순히 조작 기술만으로는 부족합니다. 철저한 유지 보수와 안전 관리가 필수적입니다. 기계의 수명과 정밀도를 보장하기 위한 전문가 수준의 팁 5가지를 소개합니다.

정밀 레이저 가공 분야에서 레이저 초점과 재료 사이의 거리, 즉 초점 위치는 최종 절단 품질을 좌우하는 매우 중요한 변수입니다. 거울처럼 매끄러운 마감을 얻을지, 아니면 슬래그가 많이 발생하는 불완전한 절단면을 얻을지는 이 설정에 크게 달려 있습니다. 재질과 두께에 따라 필요한 초점 전략이 다릅니다. 이 가이드에서는 레이저 절단 성능을 최적화하는 데 도움이 되도록 초점 위치 설정에 숨겨진 과학적 원리를 설명합니다.

레이저 절단 품질은 초점 위치, 절단 속도, 가스 압력 및 출력 설정과 밀접한 관련이 있습니다. 아래는 재질 유형별로 분류된 일반적인 절단 문제점과 권장 절단 매개변수에 대한 실용적인 요약입니다. 스테인리스강 절단 문제 (초점 흐림 값은 플레이트 두께에 따라 조정해야 합니다.) ① 초점이 높을수록 절단면이 더 밝아집니다. ② 바닥면에 단단한 슬래그가 생기는 원인은 다음과 같습니다. 초점이 너무 높아요. 절단 속도가 너무 느립니다. 가스 압력이 너무 낮습니다. ③ 초점이 낮을수록 절단면이 거칠어집니다. ④ 바닥면의 연질 슬래그는 다음 원인으로 발생합니다: 초점이 너무 낮습니다. 절삭 속도가 너무 빠릅니다. 가스 압력이 너무 높습니다. 과도한 권력. ⑤ 불완전한 절단(완전히 절단되지 않음)의 원인은 다음과 같습니다. 초점 위치가 잘못되었습니다. 전력이 부족합니다. 절삭 속도가 너무 빠릅니다.

레이저 절단기의 모든 핵심 구성 요소 중에서 절단 헤드는 진정한 "핵심 부품"이라고 할 수 있습니다. 적시에 적절한 유지보수를 하지 않으면 절단 품질이 저하될 뿐만 아니라 예기치 못한 가동 중단과 심지어 높은 수리 비용으로 이어질 수 있습니다. 레이저 절단 헤드의 수명을 연장하고 최적의 성능을 유지할 수 있도록, 일상적인 사용에 도움이 되는 실용적인 레이저 절단 헤드 유지 관리 가이드를 준비했습니다.